发动机型号 | Cat® C18 |
缸径 | — |
冲程 | — |
排量 | — |
排放 | 美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage IV 排放标准、Tier 3 等效排放标准或 Tier 2 等效排放标准 |
净功率 | — |
额定转速 | 1,900 rpm |
扭矩储备 | 52% |
净功率 - SAE J1349 | — |
峰值功率转速 | 1,500 rpm |
峰值扭矩 - 1,300 rpm | — |
总功率 - SAE J1349 | — |
直接驱动 - 后退 3 档 | — |
前进 - 3 档 | — |
直接驱动 - 后退 1 档 | — |
前进 - 2 档 | — |
直接驱动 - 前进 2 档 | — |
前进 - 1 档 | — |
直接驱动 - 后退 2 档 | — |
后退 - 2 档 | — |
直接驱动 - 前进 3 档 | — |
后退 - 1 档 | — |
后退 - 3 档 | — |
前进 - 4 档 | — |
直接驱动 - 前进 1 档 | 禁用锁止 |
直接驱动 - 前进 4 档 | — |
变速箱类型 | Cat 行星动力换档 |
注 | 行驶速度基于 35/65-R33 轮胎。 |
制动器 | ISO 3450:2011 |
前部 | 固定 |
后部 | 耳轴 |
摆动角度 | ±13° |
工作重量 | — |
冷却系统 | — |
曲轴箱 | — |
变速箱 | — |
液压系统 - 仅油箱 | — |
差速器 - 终传动 - 后部 | — |
差速器 - 终传动 - 前部 | — |
液压系统出厂加注 | — |
柴油机尾气处理液箱* | — |
燃油箱 | — |
注(1) | 所有采用非道路 Tier 4 Final/Stage IV 技术的柴油发动机都必须使用:<br>– 硫含量等于或低于 15 ppm(mg/kg)的超低硫柴油(ULSD)燃料。如与含硫量等于或低于 15 ppm(mg/kg)的 ULSD 混合使用并且生物柴油原料符合 ASTM D7467 技术规格,可以接受标号最高为 B20 的生物柴油混合燃料。<br>– 必须使用 Cat DEO-ULS™ 或符合 Cat ECF-3、API CJ-4 和 ACEA E9 技术规格的机油。 |
注释(2) | *仅适用于采用 Tier 4 Final/Stage IV 减排技术的机器。 |
煤铲工作重量 | — |
木屑铲斗工作重量 | — |
操作员噪声级(ISO 6396) | — |
机器噪声级(ISO 6395) | — |
注释(1) | 根据 ISO 6396:2008 中规定的测试程序和条件,对操作员声压级别进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
注释(2) | 如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。 |
注释(3) | 根据 ISO 6395:2008 中规定的测试程序和条件,对机器声功率级进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
操作员噪声级(ISO 6396) | — |
机器噪声级(ISO 6395) | — |
注释(2) | 如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。 |
注释(1) | 根据 ISO 6396:2008 中规定的测试程序和条件,对操作员声压级别进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
注释(3) | 根据 ISO 6395:2008 中规定的测试程序和条件,对机器声功率级进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
高度 - 排气管顶部 | — |
前轴中心线至铰接件 | — |
长度 - 木屑铲斗放在地面时 | — |
地面至前轴中心 | — |
长度 - 煤铲斗放在地面时 | — |
驾驶室顶部高度 | — |
长度 - 轮胎前端 | — |
后轴中心线至保险杠边缘 | — |
高度 - 空气滤清器顶部 | — |
高度 - 机罩顶部 | — |
离地间隙 | — |
轴距 | — |
高度 - 倾卸铲斗的边缘 | — |
高度 - 回缩铲斗的边缘 | — |
在最大提升高度的卸载角度 | 64 度 |
煤铲搬运能力 | — |
类型 | 大容量铲斗适用于木屑和煤炭应用场合。集成到铲斗后部的网筛保持对铲刃的可见性。由于容量更大,因此木屑铲斗机型在顶部具有额外的滤网。 |
组件 | 两个铲斗附带了双提升油缸,提升能力更大。集成的稳定器系统确保铲斗在机器上保持稳定和集中布置。铲斗倾斜功能是标配,它提供 ±15 度的倾斜,以维持坡度条件和确保操作安全。 |
煤铲推土容量 | — |
切屑铲斗搬运能力 | — |
切屑铲斗推土容量 | — |
先导最大流量 | — |
先导安全阀设置 | — |
1900 rpm 转速时的最大流量 | — |
提升/倾斜系统 | 可变排量活塞 |
双作用油缸 - 左侧及右侧卸载、缸径与冲程 | 127 mm × 838 mm(5.0" × 33.0") |
提升/倾斜系统 - 回路 | 带 EH 的先导 LS 阀 |
安全阀设定值 - 提升/倾斜 | — |
双作用油缸 - 提升、缸径与冲程 | 170.0 mm × 1107 mm(6.7" × 43.6") |
先导系统 | 可变排量活塞 |
双作用油缸 - 倾斜、缸径与冲程 | 152.4 mm × 953 mm(6.0" × 37.5") |
最大流量 | — |
总转向角 | 86° |
转向循环时间 - 低怠速 | — |
转向循环时间 - 高怠速 | — |
安全阀设定值 - 转向 | — |
转向系统 - 泵 | 可变排量活塞 |
转向系统 - 回路 | 先导,负载感应 |
注释(1) | 根据 ISO 6396:2008 中规定的测试程序和条件,对操作员声压级别进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
机器噪声级(ISO 6395) | — |
操作员噪声级(ISO 6396) | — |
注释(3) | 根据 ISO 6395:2008 中规定的测试程序和条件,对机器声功率级进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
注释(2) | 如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。 |
注释(1) | 根据 ISO 6396:2008 中规定的测试程序和条件,对操作员声压级别进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
注释(2) | 如果驾驶室保养不当,或者门窗长时间处于打开状态,或者处于嘈杂的环境中,则在操作机器时,可能需要实施听力保护措施。 |
机器噪声级(ISO 6395) | — |
操作员噪声级(ISO 6396) | — |
注释(3) | 根据 ISO 6395:2008 中规定的测试程序和条件,对机器声功率级进行测量。<br>– 测量是在发动机冷却风扇转速达到最大转速的 70% 的条件下进行的。 |
空调 | 这款机器的空调系统采用含氟的温室气体制冷剂 R134a(全球暖化潜势 = 1430)。该系统含有 1.8 kg 的制冷剂,其二氧化碳当量为 2.574 公吨。 |
全新的高级生产率电子控制策略(APECS)变速箱控制装置可提供更强的坡上动力,并能平稳地换档以节省燃油。
我们体贴入微的驾驶室功能可让操作员倍感舒适,高效工作。
834K 电子系统进行了完全集成,以便作为一台机器工作。这一集成让机器变得更加智能,并让操作员更全面地了解机器工作状况,从而最大限度地提高了两者的生产率。
Cat Product Link 系统可实现设备的远程监控,从而提高车队的整体管理效率。事件和诊断代码以及工作小时数、燃油、怠速时间和其他详细信息被传输到一个基于 Web 的安全应用程序 VisionLink™。VisionLink 包括各种向用户和代理商传达信息的强大工具,包括图析、工作和怠速时间、燃油油位等。
Cat MineStar System 是业内功能最全面的系统,它集成了矿场作业技术与移动设备管理技术,可按具体的作业需求进行灵活配置。它的功能组 - Fleet、Terrain、Detect、Health 及 Command - 包含一系列技术,让您轻松应对一切事务:从车队分配和状态监控,到远程与自主控制。834K 采用了其中的一些先进技术,有些已成为标准的出厂配置。
Fleet(车队)套件提供全面实时的机器跟踪、车辆分配及生产率管理,让您综合查看世界各地的全部作业情况。
834K 配备的 Terrain(地形)套件通过采用制导技术高精度地管理装载作业。它提升了 834K 的生产率,并为您提供实时反馈以改进效率。
Detect(检测)系统有助于增强操作员的安全意识,从而改善操作安全性。它包括一系列功能,旨在协助操作员观察固定设备和移动设备周围的视野受限区域。
Health 套件能按照事件显示关键的机器状态信息,并显示整个车队的运行数据。它具有完善的设备运行状况和资产监控能力,并含有一系列诊断、分析与报告工具。
我们持续不断地为我们的机器引入新功能,全力保障操作员的安全。
Cat 木屑铲斗和煤铲斗拥有独特的能力,能够通过推土和每一趟负载装运,最大限度地提高您的生产率。此工装机具和经过优化的特制液压系统共同使用,能够最大限度地提高机器生产率和效率。双提升油缸提供与应用场合需求相匹配的液压提升能力。
固定式前轴和摆动式后轴确保了四个轮子与地面接触,可实现最佳的牵引力和稳定性。前轴牢固地安装在前装载机机架上,后轴可以摆动。当后轴摆动时,这种配置可以让操作员的视线保持在铲斗上,使操作员在任何路况下始终行驶在平稳和坡度适度的工作区中。
数据不可用。