El modelo 972H permite obtener un rendimiento que se puede sentir en las aplicaciones más exigentes. Esta máquina ofrece una inigualable eficiencia y comodidad para el operador en una cabina de clase mundial. Los nuevos cucharones de la Serie de rendimiento reducen los tiempos de excavación y permiten obtener mayores factores de llenado y mejor retención de material para incrementar la productividad y reducir el consumo de combustible. El revolucionario sistema electrohidráulico (EH) proporciona una operación con la punta de los dedos y de bajo esfuerzo de los controles de elevación, de inclinación de la herramienta auxiliar. La fiabilidad, durabilidad y versatilidad del modelo 972H se reflejan en una máquina con mejor construcción para satisfacer sus necesidades.
Potencia neta: ISO 9249 | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Capacidades del cucharón | 4,00 a 5,00 m3 (5,23 a 6,54 yd3) |
Potencia neta: ISO 9249 | — |
Modelo de motor | C13 ACERT™ Cat® |
Calibre | — |
Carrera | — |
Cilindrada | — |
Potencia bruta a 1.800 rpm: SAE J1995 | — |
Potencia bruta a 1.800 rpm: ISO 14396 | — |
Potencia neta (nominal: 1.800 rpm): ISO 9249/SAE J1349 | — |
Par neto máximo a 1.400 rpm: ISO 14396 | — |
Nota | La potencia (hp) proporcionada es imperial. |
Peso en orden de trabajo | — |
Capacidades del cucharón | 4,00 a 5,00 m3 (5,23 a 6,54 yd3) |
Capacidad máxima del cucharón | — |
Fuerza de desprendimiento | — |
Carga límite de equilibrio estático, giro pleno (sin deflexión del neumático) | — |
Carga límite de equilibrio estático, giro pleno (ISO) | — |
Avance: 1 | — |
Avance: 2 | — |
Avance: 3 | — |
Avance: 4 | — |
Retroceso: 1 | — |
Retroceso: 2 | — |
Retroceso: 3 | — |
Retroceso: 4 | — |
Sistema de cucharón/herramienta: rendimiento de la bomba | — |
Sistema de dirección: tipo de bomba | Pistón |
Tiempo de ciclo hidráulico: levantamiento | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: descarga | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: bastidor | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: bajada | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: posición libre | — |
Frenos | Cumplen con las normas requeridas; cumplen con los estándares ISO 3450-2011. |
Delantero | Parte delantera fija |
Trasero | Oscilante ±13° |
Levantamiento y bajada máxima de una sola rueda | — |
Neumáticos | Elija entre una amplia variedad de neumáticos para adaptarse a su aplicación. |
ROPS/FOPS | Cumple con los estándares ISO. |
ROPS (1) | La cabina Caterpillar con Estructura de Protección en Caso de Vuelcos (ROPS, Rollover Protective Structure) integrada es estándar. |
FOPS | La Estructura de Protección Contra la Caída de Objetos (FOPS, Falling Objects Protective Structure) cumple con el estándar ISO 3449: 2005 Level II. |
ROPS (2) | La estructura ROPS cumple con los criterios ISO 3471:2008. |
Transmisión | — |
Cárter | — |
Tanque hidráulico | — |
Diferencial: mandos finales: traseros | — |
Diferencial: mandos finales: delanteros | — |
Sistema de enfriamiento | — |
Tanque de combustible: estándar | — |
Inclinación hacia atrás en levantamiento máximo: levantamiento alto | — |
Rack back @ ground – high lift | — |
Rack back @ ground – standard | — |
Desde la línea central del eje trasero hasta el enganche | — |
Inclinación hacia atrás en acarreo: estándar | — |
Inclinación hacia atrás en levantamiento máximo: estándar | — |
Espacio libre del brazo de levantamiento a levantamiento alto | — |
Espacio libre sobre el suelo con neumáticos Michelin 26.5R25 L-3 | — |
Altura: parte superior de ROPS/FOPS | — |
Inclinación hacia atrás en acarreo: levantamiento alto | — |
Espacio libre del brazo de levantamiento a levantamiento estándar | — |
Desde la línea central del eje trasero al extremo del contrapeso | — |
Altura: parte superior del tubo de escape | — |
Altura: parte superior del capó | — |
B-Pin height – standard | — |
Altura del pasador B: levantamiento alto | — |
Distancia entre ejes | — |
Altura del pasador B en acarreo: estándar | — |
Altura del pasador B en transporte: levantamiento alto | — |
Ángulo de descarga en levantamiento máximo | — |
Altura: línea central del eje | — |
Los componentes utilizados para construir los cargadores de ruedas Cat están diseñados y fabricados según los estándares de calidad Caterpillar para garantizar un máximo rendimiento, incluso en condiciones de operación extremas. Debido a que los componentes de servicio pesado reducen el riesgo de desgaste prematuro, se aumenta la disponibilidad y se reducen los costos de operación durante la vida útil de la máquina.
Monitorear la condición del producto es clave para mantener la fiabilidad de cualquier equipo. Muchos programas que ofrece su distribuidor Cat facilitan y agilizan el rastreo del estado de funcionamiento de su máquina. Estos programas incluyen Product Link™*, VisionLink® y servicios S∙O∙SSM. * No todos los programas están disponibles en todas las áreas. Comuníquese con su distribuidor de Caterpillar para obtener información más detallada.
Desde ayudarlo a elegir la máquina correcta hasta el respaldo experimentado, los distribuidores Cat proporcionan lo mejor en ventas y servicio. Administre los costos con los programas de mantenimiento preventivo, como el análisis programado de aceite (S·O·S) o los Convenios de Respaldo al Cliente integrales. Mantenga su productividad con la disponibilidad de piezas del mejor nivel. Los distribuidores Cat pueden capacitar a sus operadores para ayudarle a multiplicar sus ganancias. Cuando tenga que reconstruir una máquina, su distribuidor Cat puede ayudarle a ahorrar más dinero con las piezas Cat Reman originales, que tienen la misma fiabilidad y garantía que las piezas nuevas, con un descuento de entre un 40 % y un 70 % respecto de los precios de las piezas nuevas del tren de fuerza y el sistema hidráulico.
La Serie H cuenta con muchos componentes que influyen en los diseños de productos que han producido máquinas fiables y duraderas durante generaciones.
El varillaje de barra en Z comprobado con cucharones de la Serie de rendimiento ofrece excelente penetración en la pila, grandes fuerzas de desprendimiento, buenos ángulos de giro hacia atrás y tiempos de excavación más rápidos. Los resultados son: mejor vida útil de los neumáticos, eficiencia del combustible superior y capacidades de producción excepcionales. Todo esto ayuda a permitir una solución sostenible para su empresa.
El modelo 972H es impulsado por un Motor C13 ACERT. Este motor con tecnología ACERT mantiene el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad del motor y, a la vez, reduce drásticamente las emisiones. La inyección electrónica de combustible se proporciona a través del comprobadísimo sistema (HEUI™) de inyección unitaria controlado de manera electrónica y accionado hidráulicamente de Caterpillar. Un turbocompresor de válvula de descarga de los gases de escape, equipado con una rueda de titanio que otorga una mayor durabilidad y combinado con posenfriamiento aire a aire, proporciona una gran potencia con mayor capacidad de altitud.
Los ejes están diseñados para lidiar con aplicaciones extremas que dan como resultado un rendimiento fiable y una prolongada vida útil. El eje delantero está montado firmemente en el bastidor para soportar las cargas de par internas y aún así mantener el soporte del cargador de ruedas. El eje trasero puede oscilar hasta ±13 grados, lo que ayuda a garantizar que las cuatro ruedas permanezcan en el suelo y proporciona estabilidad incluso en los terrenos más irregulares.
La prestigiosa servotransmisión planetaria Cat se actualiza con la nueva lógica de cambios. El cambio descendente de 2 a 1 en avance ahora se basa en las exigencias de par en comparación con la velocidad de desplazamiento. Esto permite a los operadores usar la modalidad completamente automática 1 a 4, lo cual ahorra combustible y mejora la productividad y la comodidad. Los cambios de velocidad, tanto los ascendentes como los descendentes, se han mejorado drásticamente para optimizar la aceleración, la velocidad en rampas y la comodidad del operador.
El modelo 972H cuenta con un sistema hidráulico de detección de carga que se ajusta automáticamente a las condiciones de operación para proporcionar solo el flujo hidráulico requerido por el implemento y aumentar así la eficiencia del combustible. Se implementó una nueva válvula hidráulica para proporcionar un mejor acceso al servicio y una mejor distribución del peso de la máquina. Los operadores notarán una mayor facilidad de operación, una mayor fuerza de tracción en la pila y un aumento en la fuerza de levantamiento.
El Motor Cat C13 está configurado electrónicamente para proporcionar potencia neta constante a plena carga parásita, lo que aumenta la productividad y mejora la eficiencia del combustible.
Con control electrónico del ventilador de velocidad variable proporcional a la demanda, es posible monitorear constantemente la temperatura del refrigerante del motor, el aceite de la transmisión, el aceite hidráulico y el múltiple de admisión de aire. Estos datos se utilizan para controlar y mantener la velocidad del ventilador al nivel necesario para mantener las temperaturas normales del sistema. La velocidad controlada del ventilador mejora la eficiencia del combustible, reduce los niveles de ruido y disminuye los taponamientos del radiador.
El sistema de control de amortiguación optativo mejora la amortiguación, el rendimiento y la retención de carga durante el desplazamiento sobre terreno irregular. Los operadores se sienten más seguros al desplazarse a mayores velocidades en operaciones de carga y acarreo, lo cual disminuye los tiempos de ciclo y aumenta la productividad. El control de amortiguación también reduce las cargas producidas por desplazamiento sobre un terreno irregular y pueden prolongar la vida útil de las estructuras y de los componentes de la línea de impulsión.
El sistema de administración de vacío del motor (EIMS, Engine Idle Management System) maximiza la eficiencia del combustible ya que reduce las rpm del motor después de una cantidad establecida de tiempo. Esto ofrece a los clientes flexibilidad para administrar las velocidades en vacío según exigencias de aplicación específicas. Hay disponibles cuatro niveles de rpm de control en vacío.
La función de parada del motor en vacío apaga automáticamente el motor luego de que la máquina ha estado en funcionamiento en vacío durante una cantidad de tiempo predeterminada. Esto le permite ahorrar combustible y reducir la acumulación de horas en la máquina.
Una amplia gama de herramientas y estilos de cucharón están disponibles para el modelo 972H a fin de personalizar la máquina para la operación. La lista incluye: cucharones de la serie de rendimiento; cucharones especiales (uso múltiple, descarga lateral, manipulación de basura, virutas); horquillas para paletas, horquillas para troncos y madera, rastrillos (con o sin abrazaderas superiores); y arados (en ángulo o estilo en V). Cada uno está disponible ya sea con pasador o interfaz de acoplador rápido.
Los cucharones de la serie de desempeño utilizan un enfoque basado en el sistema para equilibrar la forma del cucharón con el varillaje, el peso y las capacidades de levantamiento e inclinación de la máquina. Los operadores se ven beneficiados por la reducción de los tiempos de excavación y la mejor retención de material; lo que finalmente se traduce en mejoras importantes de productividad y eficiencia del combustible.
Los cucharones de la serie de rendimiento cuentan con un piso más largo que excava fácilmente por la pila y proporciona excelente visibilidad para que los operadores vean cuando el cucharón está lleno. Pasar menos tiempo excavando en la pila da como resultado un menor consumo de combustible y mayor vida útil de los neumáticos. Una protección contra derrames única protege a la cabina y a los componentes del varillaje contra el derrame de material.
Los cucharones de la serie Performance alcanzan mayores factores de llenado, que varían del 100 % al 115 % según la aplicación de la máquina y el tipo de material. Los cucharones tienen una geometría optimizada con una abertura del cucharón adaptada al varillaje de la máquina e incorpora un perfil lateral en curva para maximizar la retención de material. El diseño optimizado proporciona capacidades de producción insuperables.
Los cucharones de la serie de rendimiento están disponibles para los cucharones de uso general, manipulación de materiales, roca y de estilo para carbón.
Fusion es el sistema de acoplador patentado del cargador de ruedas de Caterpillar. El sistema acoplador Fusion™ proporciona un rendimiento virtualmente idéntico al sistema con pasador, con toda la flexibilidad de un sistema de acoplador rápido. El acoplador Fusion se asienta hacia atrás, cerca de los brazos del cargador, lo que minimiza el desplazamiento y aumenta el rendimiento de la máquina.
Fusion está diseñado para integrar la herramienta y la máquina mediante el acercamiento del acoplador y de la herramienta hacia el cargador. Como resultado, el centro de gravedad se mueve hacia dentro, hacia la máquina. Esto se traduce en una mayor capacidad de levantamiento cuando se compara con máquinas equipadas con otros sistemas de acoplador.
Un mecanismo de acuñamiento avanzado genera un ajuste preciso sin vibración. Este sistema de traba patentado elimina el juego y el desgaste, lo que da como resultado una vida útil prolongada.
Un nuevo diseño de bastidor de acoplador abierto despeja las líneas de visibilidad desde el asiento del operador, lo cual facilita más que nunca el enganche y desenganche de accesorios con seguridad.
El sistema acoplador Fusion proporciona una interfaz común, lo que elimina la necesidad de utilizar varios acopladores de los modelos 924K a 972H. Esta mayor compatibilidad de la máquina no solo permite que una máquina use una gama de herramientas, sino que también permite que máquinas de distintos tamaños seleccionen una herramienta. Nota: consulte a su distribuidor Cat local para conocer la disponibilidad de herramientas y los sistemas de acoplador rápido.
El diseño de la cabina se actualizó para obtener una comodidad y eficiencia inigualables. Una nueva pantalla central combina el Sistema Monitor Electrónico con el grupo de medidores, lo que proporciona al operador toda la información de operación de la máquina en una ubicación. Los medidores de tipo analógico cuentan con indicadores de zona verdes y rojos, lo cual permite a los operadores ver fácilmente si los sistemas de la máquina están dentro del alcance de operación.
El nuevo asiento es más ancho y el posacabeza ahora es ajustable para mejorar la comodidad del operador. Proporciona un soporte lumbar de tipo automotriz para lograr máxima comodidad. El posabrazos derecho se optimizó para facilitar el ajuste.
Las opciones de los sistemas de dirección están disponibles para proporcionar flexibilidad para su aplicación.
La configuración convencional de dirección ofrece un sistema de dirección hidráulica con una unidad de medición manual de bajo esfuerzo. La dirección con detección de carga dirige la potencia a través del sistema de dirección solo cuando sea necesario. Cuando no está girando, hay mayor potencia disponible del motor para generar fuerza de tracción, fuerza de desprendimiento, fuerza del levantamiento lo que produce menor consumo de combustible. La columna de la dirección se inclina para otorgar máxima comodidad al operador.
La dirección con control de mando es un sistema de bajo esfuerzo con detección de carga. La articulación total de la máquina se logra con un giro de ±70° del volante en comparación con los dos o tres giros de 360° del volante de dirección convencional, lo que reduce significativamente la fatiga del operador. El agarre de la dirección contiene el interruptor de avance/neutral/retroceso y el botón de cambio ascendente/descendente, lo que permite mantener la mano izquierda en el agarre de la dirección en todo momento.
La visibilidad es excelente, tanto hacia la parte delantera como hacia la parte trasera de estas máquinas. El vidrio plano sin distorsión se extiende hasta el piso de la cabina para proporcionar una excelente visibilidad del cucharón. El techo de la cabina tiene canales destinados a dirigir la lluvia hacia los bordes de la cabina para mantener las ventanas despejadas. Una proyección en todos los lados de la cabina protege al operador de los reflejos de luz. Una cámara de visión trasera optativa está disponible para controlar con claridad el movimiento detrás de la máquina.
Una escalera con escalones de limpieza automática mantiene la acumulación de desechos al mínimo. La escalera está inclinada para facilitar la entrada y la salida de la máquina. Las plataformas son amplias, lo cual posibilita la facilidad de movimiento hacia la parte delantera o trasera de la máquina. La puerta de la cabina se abre completamente en 180° y se cierra con pestillo para permitir una navegación segura en la parte trasera de la máquina. Se proporciona una ventana dividida verticalmente en el lado derecho de la cabina para facilitar la apertura y el cierre.
Los componentes hidráulicos están ubicados convenientemente detrás de la escalerilla de acceso derecha abisagrada en un solo centro de servicio a nivel del suelo, lo que mejora la seguridad y reduce el tiempo de servicio. Desde el centro de servicio se puede acceder a los filtros de aceite de la transmisión e hidráulico, acumuladores de freno, orificios de prueba de presión, etc.
El centro de servicio eléctrico proporciona acceso agrupado a nivel del suelo a diversas características eléctricas, lo que mejora la seguridad y la comodidad de los operadores y los técnicos de servicio. Está convenientemente ubicado debajo de la plataforma de acceso izquierda, antes de ingresar en la cabina, y contiene las baterías que no requieren mantenimiento, el interruptor de activación de la inclinación del capó y el interruptor maestro.
Se puede acceder fácilmente al sistema de enfriamiento para la limpieza y el mantenimiento. Con nueve aletas de enfriamiento por 25,4 mm (1,0") y una parrilla perforada, la mayor parte de la suciedad que flota en el aire y que ingresa al sistema pasa por los núcleos del enfriador. El sistema hidráulico y los núcleos del enfriador de aire acondicionado se abren hacia fuera y facilitan el acceso a ambos lados para realizar tareas de limpieza. Un panel de acceso en el lado izquierdo del paquete de enfriamiento oscila hacia abajo para permitir el acceso a la parte posterior del refrigerante del motor, al Posenfriador Aire a Aire (ATAAC) y al núcleo del enfriador de agua de las camisas.
El capó inclinado de “una pieza” Cat proporciona acceso al motor líder en la industria. En caso de ser necesario, se puede quitar todo el capó con los puntos de levantamiento integrados. Con el capó cerrado, se pueden realizar comprobaciones rápidas de los niveles de aceite del motor y de la mirilla del refrigerante a través de las puertas de servicio laterales. Los paneles ubicados detrás de los neumáticos se levantan y se pueden quitar para obtener acceso adicional.
Su distribuidor Cat está listo para ayudarlo a evaluar las opciones de la máquina. Desde la venta de máquinas nuevas o usadas, hasta opciones de alquiler o reconstruidas, el distribuidor Cat local puede proporcionar una solución óptima a sus necesidades comerciales.
Su distribuidor Cat puede ayudarlo a maximizar la disponibilidad de la máquina con una insuperable disponibilidad de piezas, técnicos capacitados y convenios de respaldo al cliente en todo el mundo.
Para ayudar a aprovechar la rentabilidad de la inversión al máximo, los distribuidores Cat ofrecen diversos recursos de capacitación para mejorar las técnicas de operación.
Opciones de financiamiento disponibles para satisfacer sus necesidades.
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