El rendimiento que puede percibir con la capacidad para trabajar en las aplicaciones más exigentes. Inigualable eficiencia y comodidad del operador en una cabina de clase mundial. Revolucionarios sistemas electrónicos e hidráulicos para la operación de bajo esfuerzo. Mayor productividad con menos costos de posesión y operación.
Potencia neta: ISO 9249 | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Capacidades del cucharón | De 3,8 a 6,1 m³ De 5,0 a 8,0 yd³ |
Potencia neta: ISO 9249 | — |
Modelo de motor | C15 Cat® ACERT™ |
Potencia neta: 80/1269/EEC | — |
Potencia bruta: SAE J1995 | — |
Potencia neta: SAE J1349 | — |
Par máximo neto: 1.200 rpm | — |
Calibre | — |
Carrera | — |
Cilindrada | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Capacidades del cucharón | De 3,8 a 6,1 m³ De 5,0 a 8,0 yd³ |
Capacidad máxima del cucharón | — |
Ancho del cucharón | — |
Capacidad: cucharón de referencia | — |
Tipo: cucharón de referencia | GP con dientes |
Fuerza de desprendimiento: cucharón de referencia | — |
Espacio libre de descarga | — |
Carga límite de equilibrio estático: giro pleno | — |
Fuerza de desprendimiento | — |
Avance: 1 | — |
Avance: 2 | — |
Avance: 3 | — |
Avance: 4 | — |
Retroceso: 1 | — |
Retroceso: 2 | — |
Retroceso: 3 | — |
Retroceso: 4 | — |
Cucharón/Sistema de la herramienta: rendimiento de la bomba | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: levantamiento | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: descarga | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: total | — |
Sistema piloto: rendimiento de la bomba | — |
Sistema de la herramienta/cucharón: ajuste de la válvula de alivio | — |
Tiempo de ciclo hidráulico: bajada, vacío, libre | — |
Frenos | Cumple con las normas requeridas. |
Delantero | Parte delantera fija |
Trasero | Oscilación +/- 13° |
Levantamiento y bajada máxima de una sola rueda | — |
Neumáticos | Elija entre una amplia variedad de neumáticos para adaptarse a su aplicación. |
ROPS/FOPS | Cumple las normas SAE e ISO. |
Sistema hidráulico (incluido el tanque) | — |
Cárter | — |
Diferencial: mandos finales: delanteros | — |
Sistema de enfriamiento | — |
Transmisión | — |
Diferencial: mandos finales: traseros | — |
Tanque hidráulico | — |
Tanque de combustible: estándar | — |
Desde la línea central del eje trasero al extremo del contrapeso | — |
Altura: parte superior de la ROPS | — |
Altura: parte superior del tubo de escape | — |
Altura: parte superior del capó | — |
Espacio libre sobre el suelo | — |
B-Pin height – standard | — |
Distancia entre ejes | — |
Desde la línea central del eje trasero hasta el enganche | — |
El 980H Cat se basa en la legendaria plataforma del 980. Muchos de los sistemas diseñados para el 980G Serie II y modelos anteriores, y probados en ellos, se siguen usando actualmente para el 980H. La servotransmisión planetaria, la cabina, el sistema de enfriamiento separado, el sistema de frenado integrado, el convertidor de par del estator de rueda libre y los bastidores son aspectos que contribuyen a la fiabilidad demostrada del 980H.
La tecnología ACERT se ha comprobado continuamente en camiones de obras desde marzo de 2003, y más recientemente en las pruebas de campo del equipo de obras. Esta tecnología permite que los motores Cat cumplan las expectativas de durabilidad y fiabilidad sin sacrificar la economía del combustible o el rendimiento.
La primera prioridad del distribuidor de Caterpillar® es mantener funcionando el cargador cuando lo necesite. Toda la red mundial de 206 distribuidores de Cat independientes es la mejor del mundo en cuanto a distribución de piezas y equipos. Están allí cuándo y dónde los necesite.
Caterpillar proporciona un insuperable nivel de servicio personalizado para el cargador de ruedas. Gracias a 23 centros de distribución de piezas en 11 países, la mayoría de las piezas se pueden entregar en 24 horas. Todas las piezas suministradas por Caterpillar se fabrican según las especificaciones del equipo original. Los juegos de modificación están disponibles para actualizar las máquinas y la tecnología actual. Las piezas Cat Classic™ para máquinas más antiguas están formuladas especialmente según las especificaciones de Cat a un costo menor. Todas las piezas para reparar su máquina (baterías, sellos, filtros, fluidos, sistemas hidráulicos, piezas del motor) están diseñadas y fabricadas para trabajar de manera conjunta con eficiencia y eficacia, como un solo sistema.
Los motores Cat y los componentes principales están diseñados para reconstruirse y ofrecer varios ciclos de vida útil. El programa Cat Reman es más amplio que la mayoría de los programas de reconstrucción. Los componentes se reconstruyen realmente en la fábrica según las especificaciones originales con actualizaciones necesarias del producto. Las estrictas pautas de reutilización y el inigualable control de calidad garantizan que los productos Reman ofrezcan la fiabilidad y durabilidad que espera de Caterpillar. Los productos Reman están almacenadas en centros de distribución en todo el mundo y están listos para instalarse y así minimizar el tiempo de inactividad, además de mantener la productividad y la rentabilidad.
¿Necesita mantenimiento de rutina o reparaciones inesperadas? Los técnicos de servicio en terreno de Cat cuentan con la experiencia y las herramientas necesarias para efectuar el mantenimiento de su cargador in situ. Los camiones de servicio en terreno están completamente cargados con las últimas tecnologías de herramientas y equipos de diagnóstico, así como las especificaciones y los diagramas para cada máquina Cat. Los expertos técnicos del taller y en Caterpillar ofrecen asistencia a todos los técnico de servicio en terreno. Si la reparación en el lugar de trabajo no es suficiente, los talleres de los distribuidores de Cat disponen de los medios necesarios para reparar el cargador con rapidez.
Su distribuidor de Cat puede ayudarlo a decidir la mejor opción de compra para su operación. Pueden ayudarlo a calcular los costos de posesión y operación, y la forma en que las opciones de financiamiento disponibles pueden contribuir a su saldo final.
El 980H conserva las mismas estructuras básicas que el 980G Serie II. El bastidor del extremo del motor con sección en caja completa absorbe las cargas de impacto y las fuerzas de flexión mientras da apoyo a la línea de mando para lograr una alineación rígida del componente. El bastidor tiene soldaduras robóticas en más del 90 %, lo que ofrece una profunda penetración de la soldadura para obtener la máxima durabilidad y resistencia a la fatiga. El bastidor del extremo opuesto al motor proporciona una base sólida para el eje delantero, los brazos de levantamiento y los cilindros de inclinación. La torreta del cargador de cuatro placas fabricadas resiste las cargas de impacto y los esfuerzos de carga. Los brazos de levantamiento son de acero macizo, lo que proporciona fuerza superior, excelente espacio libre de descarga y alcance, mientras se mantiene la visibilidad al cucharón. El tubo transversal de acero fundido tiene tratamiento térmico para lograr la máxima resistencia a la torsión y cargas de impacto. El varillaje de la barra en Z genera excepcionales fuerzas de desprendimiento y un buen ángulo de inclinación hacia atrás para cargar mejor el cucharón y retener mejor el material. El diseño de enganche esparcido de la unión de articulación del 980H reduce las cargas de tensión en el pasador de enganche y los cojinetes de rodillos para prolongar la vida útil.
Se ha diseñado un nuevo capó para el 980H. Con dos capas de grosor, el nuevo capó proporciona una durabilidad mejorada mientras mantiene la visibilidad al suelo. El capó reforzado es más resistente al viento y a la acumulación de lodo. El sistema de accionamiento también se ha mejorado. Los cilindros de elevación doble activados de manera electrohidráulica reducen significativamente el tiempo de levantamiento y bajada.
La escalera del 980H está integrado en el lado de la máquina. Los peldaños de limpieza automática están protegidos contra la acumulación de suciedad. Una inclinación de cinco grados permite una fácil entrada y salida de la cabina.
El 980H está equipado con una transmisión que se ha demostrado durante más de 40 años. Y la adición del control electrónico de presión del embrague (ECPC, Electronic Clutch Pressure Control) agrega un nuevo nivel de durabilidad para la transmisión. El ECPC modula la conexión del embrague individualmente para permitir velocidades más suaves y cambios de sentido, y proporcionan una mayor vida útil de los componentes que la transmisión del 980G Serie II.
La tecnología ACERT combina los sistemas probados con tecnologías nuevas e innovadoras para suministrar combustible con precisión a la cámara de combustión. Mantiene el rendimiento del motor, la eficiencia y la durabilidad mientras reduce drásticamente las emisiones. El Motor C15 utilizado en el 980H tiene un fuerte historial de fiabilidad, durabilidad y densidad de potencia, tanto para equipos de obras como en camiones de obras. De hecho, gracias a las millones de millas recorridas de forma fiable, ha recibido el galardón J.D. Power & Associates por la fiabilidad que entrega a los clientes. El sólido diseño del C15 requiere muy pocas modificaciones para acomodar la presiones más altas del cilindro que se relacionan con la tecnología ACERT. Aunque la tecnología ACERT en sí es nueva, gran parte de los circuitos electrónicos son los mismos que se usaron en motores anteriores. Los controladores electrónicos son el cerebro de la tecnología ACERT. Los controles electrónicos avanzados usados en los motores Cat fueron presentados por primera vez a principios de la década de 1990 y tienen un historial comprobado de rendimiento y fiabilidad. El Motor C15 cuenta con un sistema de combustible de inyección unitaria electrónica accionada mecánicamente (MEUI, Mechanically Actuated Electronic Unit Injection) Cat. El sistema de combustible MEUI es un sistema altamente evolucionado con una fiabilidad y durabilidad demostradas en terreno.
El Sistema Monitor de Caterpillar (CMS, Caterpillar Monitoring System) rastrea los sistemas críticos de la máquina para alertar al operador sobre una posible necesidad de servicio. Tres niveles de advertencia le permiten al operador evaluar la situación con más precisión. El CMS está ligado al motor, la transmisión, el sistema hidráulico y los frenos, y conecta todos los sistemas principales que permiten al cargador trabajar como un sistema completamente integrado, desde el varillaje hasta el motor.
Elija entre las modalidades de cambio manual o automático en la cabina. Esta flexible característica aumenta la eficiencia del operador y optimiza el rendimiento de la máquina.
Permite adaptar los patrones de cambios de la transmisión con los requisitos de la aplicación de la máquina. El control de cambios variable mejora la calidad de los cambios y la eficiencia del combustible en algunas aplicaciones, al permitir que la transmisión haga un cambio ascendente a RPM más bajas del motor.
Cuatro ajustes de control de velocidad en vacío maximizan la eficiencia del combustible y proporcionan flexibilidad para administrar las velocidades en vacío según los requerimientos de las aplicaciones. La modalidad de hibernación permite que la velocidad en vacío caiga después de un tiempo prestablecido, con el fin de proporcionar menos consumo de combustible, ruido y emisiones. La modalidad de trabajo ofrece flexibilidad a velocidades en vacío de trabajo del motor. La modalidad de calentamiento está diseñada para mantener la máquina constantemente caliente en condiciones frías. La modalidad de bajo voltaje evita que la batería se agote debido a las altas cargas eléctricas altas de los accesorios.
El motor automáticamente compensa las cargas parásitas, como el ventilador y el aire acondicionado, para mantener un nivel constante de productividad.
Reduce los movimientos de la dirección en un factor de 14 con la dirección con control de mando, en comparación con la dirección convencional. Un volante de dirección convencional requiere dos o tres giros en 360° para completar una vuelta del cargador (el volante de control de mando se mueve ± 70° solo con 26 N [6 lb] de presión de la dirección para completar un giro), lo que reduce la fatiga del operador.
El sistema de control de amortiguación optativo mejora la amortiguación, el rendimiento y la retención de carga durante el desplazamiento sobre terreno irregular. Los operadores se sienten más seguros al desplazarse a mayores velocidades en operaciones de carga y acarreo, lo cual disminuye el tiempo de ciclo y aumenta la productividad.
Las básculas, diseñadas específicamente para las máquinas Cat, están incorporadas en los brazos de levantamiento para permitir el pesaje de material sobre la marcha en el cucharón. Los operadores cargan los camiones con más precisión y eficiencia. La carga de camiones de forma correcta la primera vez se iguala a los ciclos más rápidos del operador, aumenta la eficiencia en la caja de la báscula y da más productividad para la operación. El control de carga útil está disponible como una opción instalada en fábrica. También está disponible una impresora para imprimir boletos para el operador y una variedad de informes.
El sistema de lubricación automática optativo de Caterpillar proporciona lubricación automática y precisa de los pasadores y bujes, durante la operación del cargador. La lubricación automática reduce el tiempo destinado al mantenimiento diario y el tiempo de inactividad para reparaciones no planificadas debido al engrase insuficiente; mejora la productividad.
Bien recibida por los operadores novatos y experimentados, la autocarga de áridos optativa se encuentra disponible para automatizar el proceso de carga. Los operadores obtienen cargas útiles completas constantemente sin tocar los controles.
Se dispone de una variedad de cucharones, herramientas y acopladores desde la fábrica o desde su distribuidor de Caterpillar para personalizar el 980H para la operación.
Los acopladores rápidos proporcionan versatilidad sin precedentes en los cargadores de ruedas. Los cucharones y las herramientas se pueden cambiar en segundos sin salir de la cabina para obtener la máxima productividad.
Los cucharones de uso general proporcionan buen rendimiento en todas partes para apilar, volver a manipular, excavar y cargar el banco. Se puede usar un cucharón de uso general de servicio pesado para aplicaciones más abrasivas.
El cucharón para la manipulación de materiales es un cucharón de piso plano que se usa para manipular materiales apilados como áridos u otros materiales fáciles de cargar que requieren fuerza de desprendimiento moderada.
Los cucharones para roca están diseñados para carga frontal o de bancos en aplicaciones de minería o canteras. El cucharón de borde recto para rocas proporciona mayor fuerza de desprendimiento y mayor espacio libre de descarga. El cucharón para rocas con borde en V ofrece una mayor penetración.
Los cucharones para desperdicios están diseñados para tener una vida útil prolongada en el mundo implacable de las aplicaciones para residuos. El cucharón de alta capacidad está bien adaptado para la carga, la clasificación y otros trabajos de las estaciones de transferencia.
Los cucharones para carbón aumentan al máximo la productividad en las aplicaciones de carga y apilamiento de carbón y otros materiales de la misma densidad.
El cucharón para cancera de servicio pesado está disponible para aplicaciones de cantera de alto impacto o mucha abrasión.
Los cucharones para virutas de madera y limpieza están disponibles para aplicaciones forestales y de aserraderos.
Las horquillas madereras, de aserraderos y para paletas están disponibles para aplicaciones forestales y de manipulación de materiales.
Existen otras herramientas especiales, como los brazos de manipulación de materiales y el arado de nieve, para el 980H. Comuníquese con su distribuidor de Caterpillar local para obtener información sobre la disponibilidad y aplicación.
Hay disponibles varias opciones de herramientas de corte desde Caterpillar para los cucharones del 980H. Se incorpora un adaptador de esquina fundido en el diseño de los cucharones, que permite colocar un diente en la esquina del extremo para proporcionar protección contra el desgaste del cucharón básico. Las cuchillas empernadas reversibles (BOCE) y una cuchilla empernada de media flecha también están disponibles para los cucharones del 980H. El sistema de dientes Cat K Series™ posee una punta fácil de instalar y proporciona una retención firme de los dientes. No se necesitan herramientas especiales para la instalación o remoción.
Cuando tenga una operación especializada, necesitará un cargador de ruedas especializado para ser productivo. Se dispone de una variedad de configuraciones de la máquina para el 980H.
¿Busca aumentar la productividad en su cantera? Hay dos paquetes disponibles para el 980H para ofrecer aumento. El paquete del cargador de áridos ofrece el cucharón de uso general de 6,1 m³ (8 yd³). El paquete de cargador frontal premium proporciona lo más reciente en opciones de productividad y comodidad con un valor excepcional. La lubricación automática, la autocarga de áridos, el control de carga útil y el control de amortiguación reducen la fatiga del operador y permiten que el cargador de ruedas sea el cargador de áridos más productivo.
La configuración de la máquina forestal equipa al 980H con una transmisión de servicio extremo, cilindros de inclinación de servicio pesado y un contrapeso de 4.500 lb (2.041 kg) para ofrecer resistencia y durabilidad necesarias para ser productivo en esta dura aplicación. Las horquillas madereras y de aserradero, los cucharones para virutas de madera y de limpieza pueden agregarse para equipar el 980H para aplicaciones forestales.
Protección de servicio pesado y las características especiales diseñadas específicamente para las aplicaciones industriales, como la manipulación de desperdicios y chatarra, permiten que el 980H soporte las condiciones más extremas. Las herramientas diseñadas específicamente para estas aplicaciones se pueden agregar a la máquina.
La configuración de acería da la protección adicional necesaria para prolongar la vida útil y bajar los costos de operación en este entorno resistente. La configuración incluye un protector de acero para los componentes vitales, una transmisión de servicio extremo, montajes para motor y transmisión de servicio pesado, protección de la manguera hidráulica, montaje de la batería aislada, parada remota del motor, liberación remota del freno de estacionamiento, anulación de la transmisión, escalera para el cable de acero, tapa del eje de dirección con control de mando, sello montado en el parabrisas para la sustitución rápida, guardabarros delanteros estrechos de acero, fluido hidráulico EcoSafe FR46 (optativo) y la plataforma de acceso delantera (optativa). Los cucharones para escoria también están disponibles.
Se dispone de una configuración de levantamiento alto para las aplicaciones donde se requiere un espacio libre de descarga adicional. Todos los cucharones del 980H se adaptan a las configuraciones estándar y de levantamiento alto.
El nivel de ruido para el operador del 980H se redujo en 4 dB(A) (a 76 dB(A)), una mejora del 50 % sobre el 980G Serie II. La mejora en el nivel de ruido se hizo posible mediante la adición de material aislante en las puertas y paneles frontales, así como la parte trasera y el piso de la cabina. La presurización de la cabina se ha mejorado, lo que también contribuye al nivel de ruido más bajo. Además, un accesorio optativo de bajo ruido reduce los niveles de ruido para el espectador a 107 dB(A) y la presión de ruido para el operador a 72 dB(A).
Una escalera integrada con peldaños de limpieza automática mantiene la acumulación de desechos al mínimo. La escalera tiene una inclinación de 5 grados para facilitar la entrada y salida. Las plataformas son amplias, lo cual permite el movimiento seguro hacia la parte delantera o trasera de la máquina. La puerta de la cabina principal se abre completamente en 180° y se cierra con pestillo para permitir una navegación segura a la parte trasera de la máquina.
El 980H ofrece un excelente nivel de visibilidad a la parte delantera y trasera de la máquina. El vidrio plano sin distorsión se extiende hasta el piso de la cabina para proporcionar una excelente visibilidad del cucharón. Los limpiaparabrisas de brazo mojado en la parte delantera y trasera mantienen las ventanas limpias en todas las condiciones. El techo de la cabina tiene canales destinados a dirigir la lluvia hacia las esquinas de la cabina para mantener las ventanas despejadas. Una proyección en todos los lados protege al operador contra los reflejos de luz. Un paquete optativo de limpieza del parabrisas incluye peldaños y pasamanos adicionales para ofrecer un fácil acceso para limpiar las ventanas. Una cámara de visión trasera optativa está disponible para vigilar más de cerca el movimiento detrás del cargador de ruedas.
El panel de control principal en el 980H está ubicado en el poste derecho de la estructura ROPS; mantiene todo al alcance del operador mientras mantiene la visibilidad al suelo. Los símbolos gráficos claros permiten que los interruptores sean fáciles de entender y operar. Mantener todos los interruptores y controles ubicados cómodamente permite mejorar la eficiencia y aumentar la productividad, mientras se minimiza la fatiga del operador.
El Asiento C-500 Serie Comfort de Cat está fabricado para ser resistente y duradero, y tiene ajustes de 6 vías para adaptarse a todos los operadores. Un respaldo de una sola pieza fundida y la bandeja del asiento evitan protuberancias debajo de los cojines. El asiento tiene un soporte lumbar tipo automotriz para lograr la máxima comodidad. El apoyabrazos derecho con controles del implemento integrados se ajusta para una cómoda y conveniente operación. Se dispone de una opción de asiento con calefacción para aumentar la comodidad en condiciones frías.
La dirección con control de mando es un sistema de detección de carga que se enlaza con el volante de la dirección y las posiciones en ángulo del bastidor para proporcionar la cantidad correcta de control de dirección. La velocidad en que gira la máquina es proporcional a la posición del volante de dirección. El operador requiere un esfuerzo de dirección inferior a 26 N (6 lb), independiente de las condiciones. La articulación total de la máquina se logra con un giro de ±70° del volante, en comparación con los dos o tres giros de 360° del volante de dirección convencional. El volante de dirección con control de mando incluye el interruptor de avance/neutral/retroceso y el botón de cambio ascendente/descendente, lo que permite aplicar los cambios con la mano izquierda mientras mantiene la mano en el volante de dirección en todo momento. Los controles del implemento están integrados en el apoyabrazos derecho, por lo que se mueven con el operador.
Con el 980H, la potencia y los puntos de cambio pueden personalizarse para que coincidan con los requisitos de las aplicaciones, lo que mejora la economía del combustible. Caterpillar permite a los operadores elegir entre dos ajustes potencia a través del selector del control de cambios variable (VSC, Variable Shift Control). Cuando el selector está posicionado en la modalidad estándar (1), los operadores notarán una potencia neta constante de 349 y los cambios aplicados a RPM más altas del motor. En la modalidad intermedia (2), los operadores experimentarán una potencia neta constante de 319 y cambios de marcha a RPM más bajas. Con la modalidad económica (3), se reducen las RPM del motor en las cuales se producen los cambios, mientras se mantiene la potencia neta constante en 319.
Con base en las pruebas de Caterpillar, el consumo de combustible de los motores Cat con tecnología ACERT es de un 3 % a un 5 % menor que con la tecnología actual de la competencia. Esta economía de combustible está relacionada directamente con la combustión completa del combustible debido a la integración entre el control electrónico que supervisa las condiciones, el sistema de administración de aire que controla el volumen de aire y el sistema de inyección de combustible que suministra justo la cantidad adecuada de combustible según sea necesario.
Caterpillar proporciona un insuperable nivel de servicio personalizado para el cargador de ruedas. Gracias a 23 centros de distribución de piezas en 11 países, la mayoría de las piezas se pueden entregar en 24 horas. El fácil acceso a las piezas reduce la espera de la entrega de piezas a causa del tiempo de inactividad, y se permite que el cargador de ruedas sea más productivo.
Poseer equipo de calidad es un factor importante para mantener el valor de reventa. Cat no solo suministra equipo de calidad, sino que también proporciona respaldo del producto y del distribuidor para asegurar la fiabilidad y durabilidad de la máquina. El alto nivel de experiencia del departamento de servicio del distribuidor de Cat garantiza que las reparaciones se realicen correctamente con piezas originales de Caterpillar. Los Convenios de Respaldo al Cliente pueden ayudarlo a controlar el costo de la propiedad de la máquina. Programas de respaldo del distribuidor, como el análisis de fluido S•O•S, monitorean del estado de la máquina y ofrecen tiempo de funcionamiento y disponibilidad más constantes de la máquina. La calidad original de Cat, un estado conocido de la máquina y el historial de servicio documentado contribuyen al alto valor de reventa de los equipos Cat.
Compre, alquile o arriende; Cat Financial tiene un plan de compra que se adapta a su operación. La ventaja de trabajar con Cat Financial para planificar el financiamiento de la máquina es que Cat comprende su negocio.
Las mirillas y los puntos de mantenimiento a nivel del suelo simplifican y facilitan el mantenimiento diario. Las mirillas se proporcionan para el aceite de la transmisión, el aceite hidráulico y el refrigerante del radiador. Todas pueden verse fácilmente y eliminan el riesgo de contaminación de la abertura diaria de los depósitos. El acceso a nivel del suelo a los puntos de mantenimiento reduce el tiempo de arranque diario, garantiza que se realice el mantenimiento diario y reduce la fatiga del operador al subir a la máquina para hacer las revisiones diarias. Las conexiones de engrase para los puntos de lubricación del bastidor de extremo opuesto al motor y del bastidor de extremo del motor se incluyen en el área de enganche delantera. Las tuberías de engrase remoto se juntan en dos cómodos bancos de lubricación central en el lado izquierdo de la máquina. Las juntas universales están lubricadas permanentemente. Las baterías están libres de mantenimiento y se puede acceder fácilmente a ellas en las cajas de batería extraíble, en ambos lados de la máquina.
Un orificio en el eje contiene un indicador visual para determinar el desgaste de los frenos. Un técnico de servicio puede medir y rastrear fácilmente el desgaste de los frenos en un vistazo.
El drenaje sencillo y limpio del aceite del motor, el aceite de la transmisión y el aceite hidráulico es un aspecto estándar en el 980H con los drenajes ecológicos. El drenaje ecológico del aceite del eje es optativo.
Reducen el tiempo destinado al mantenimiento diario y el tiempo de inactividad por reparaciones no planificadas debido al engrase insuficiente con el sistema de lubricación automática optativo de Caterpillar. La lubricación precisa de los pasadores y bujes a intervalos específicos mejora el desgaste de los componentes y reduce la contaminación del suelo por un engrase excesivo.
Los núcleos del radiador modular de nueva generación (NGMR, Next Generation Modular Radiator) corresponden a un diseño modular que permite el reemplazo de un solo núcleo sin tener que quitar todo el radiador; esto reduce los costos de reparación y el tiempo de inactividad. Una mirilla situada en el tanque de derivación permite que las revisiones de servicio sean rápidas. La rejillas perforadas y onduladas son abatibles para facilitar el acceso a los núcleos de enfriamiento. El condensador del aire acondicionado de ancho completo y los núcleos del enfriador de aceite también son abatibles en 45° para permitir la fácil limpieza de la superficie trasera del radiador. Los paneles abisagrados en cualquiera de los lados de la estructura de soporte del radiador proporcionan acceso a la superficie delantera del radiador y el ATAAC para facilitar la limpieza.
Toda la estación del operador se puede quitar en unos 45 minutos y es fácilmente reemplazable. Cuatro mazos de cables, dos tuberías del calentador, el eje motriz de la dirección y dos pernos para la válvula de freno son todos los elementos que se deben desconectar, no es necesario cortar ningún cable. El aire acondicionado se desengancha con las desconexiones rápidas, por lo que no se pierde refrigerante. Un paquete de limpieza del parabrisas optativo consta de dos peldaños para el bastidor delantero del cargador y dos pasamanos adicionales. Este paquete optativo permite el acceso a todo el parabrisas delantero.
Confíe en el Sistema Monitor de Caterpillar para cuidar su máquina. El monitoreo constante de los sistemas vitales garantiza que se le avisará de los problemas antes de que sean graves. Se ofrecen tres categorías de advertencias (desde visual hasta audiovisual) al operador, dependiendo de la gravedad de la situación.
Los técnicos de servicio en terreno de Cat cuentan con la experiencia y las herramientas necesarias para efectuar el mantenimiento de su cargador in situ. Los camiones de servicio en terreno están completamente cargados con las últimas tecnologías de herramientas y equipos de diagnóstico, así como las especificaciones y los diagramas para cada máquina Cat. Los expertos técnicos del taller y en Caterpillar ofrecen asistencia a todos los técnico de servicio en terreno. Si la reparación en el lugar de trabajo no es suficiente, los talleres de los distribuidores de Cat disponen de los medios necesarios para reparar el cargador con rapidez.
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