技术规格
| 发动机型号 | Cat® C15 ACERT™ |
| 飞轮功率 | — |
| 总功率 | — |
| 缸径 | — |
| 冲程 | — |
| 排量 | — |
| 净功率 - DIN 70020 | 322 PS |
| 净功率 - ISO 9249 | — |
| 净功率 - EU 80/1269 | — |
| 净功率 - SAE J1349 | — |
| 净功率 - Caterpillar | — |
| 总功率 - ISO 14396 | — |
| 排放 | 美国 EPA Tier 3/EU Stage IIIA 等效排放标准、巴西 MAR-1 |
| 注（2） | 标称净功率是发动机配备了风扇、空气滤清器、消音器和交流发电机时在飞轮处测得的功率。 |
| 注（3） | 海拔低于 3658 m（12000 ft）时可以保持其额定功率，超过 3658 m（12000 ft）时额定功率自动降低。 |
| 注（1） | 发动机额定功率是在 1850 rpm 时测定的。 |
| 工作重量 | — |
| 装运重量 | — |
| 注（1） | 工作重量：包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑剂、100% 燃油、防滚翻保护结构、防落物保护结构驾驶室、半通用型铲刀、单齿杆裂土器、610 mm（24 in）MS 履带板和操作员。 |
| 注（2） | 装运重量：包括冷却液、润滑剂、20% 燃油、防滚翻保护结构、防落物保护结构驾驶室和 610 mm（24 in）MS 履带板。 |
| 总长度 - SU 铲/SS 裂土器 | — |
| 长度 - 带多齿杆裂土器 | — |
| 履带轨距 | — |
| 基本配置推土机的总长度 | — |
| 宽度 - 不含耳轴 - 标准履带板 | — |
| 高度 - 排气管顶部 | — |
| 长度 - 带单齿杆裂土器 | — |
| 长度 - 基本配置推土机 - 含绞盘 | — |
| 高度 - FOPS 驾驶室 | — |
| 长度 - 带 U 铲 | — |
| 长度 - 基本配置推土机 - 含牵引杆 | — |
| 宽度 - 包括耳轴 | — |
| 长度 - 含 A 铲 | — |
| 高度 - ROPS/顶篷 | — |
| 长度 - 带 SU 铲 | — |
| 离地间隙 | — |
| 牵引杆高度（U 形夹中心） | — |
| 长度 - 接地履带 | — |
| 1 前进档 | — |
| 2 前进档 | — |
| 3 前进档 | — |
| 倒车 1 档 | — |
| 倒车 2 档 | — |
| 倒车 3 档 | — |
| 3 前进档 - 牵引杆拉力（1000） | — |
| 2 前进档 - 牵引杆拉力（1000） | — |
| 1 前进档 - 牵引杆拉力（1000） | — |
| 泵类型 | 可变排量活塞类型 |
| 泵输出 - 转向 | — |
| 泵排量 - 机具 | — |
| 倾斜油缸流量 – 杆端流量 | — |
| 倾斜油缸流量 – 缸盖流量 | — |
| 推铲安全阀设置 | — |
| 倾斜油缸安全阀设置 | — |
| 裂土器 - 提升 - 安全阀设置 | — |
| 裂土器 - 平斜 - 安全阀设置 | — |
| 转向 | — |
| 注释（4） | 整个系统由泵、带滤清器的油箱、机油冷却器、阀、管线、连杆和操纵杆组成。 |
| 注（3） | 电动液压先导阀辅助裂土器和推铲控制装置的操作。标准液压系统包括四个阀门。 |
| 注（2） | 机具泵排量在 1850 rpm 和 6895 kPa（1000 psi）的条件下测得。 |
| 注（1） | 转向泵排量在 2300 rpm 和 30000 kPa（4351 psi）的条件下测得。 |
| 履带板类型 | 中等强度作业 |
| 宽度 - 履带板 | — |
| 每侧履带板数 | 44 |
| 抓地齿高度 | — |
| 节距 | — |
| 离地间隙 | — |
| 履带轨距 | — |
| 长度 - 接地履带 | — |
| 接地面积 | — |
| 每侧履带支重轮数量 | 8 |
| 托链轮数量 | 每侧 1 个（选装） |
| 注释 | 正销固定履带。 |
| 燃油箱 | — |
| 冷却系统 | — |
| 发动机曲轴箱* | — |
| 动力传动系 | — |
| 终传动 - 每个 | — |
| 滚轮机架 - 每个 | — |
| 枢轴室 | — |
| 备注 | *带机油滤清器。 |
| 高度 | — |
| 最大倾斜度 | — |
| 挖掘深度 | — |
| 注释（1） | *包括铲刀倾斜油缸。 |
| 容量 - SAE J1265 | — |
| 离地间隙 | — |
| 宽度 - 端刃外侧 | — |
| 总工作重量** - 含铲刀及单齿杆裂土器 | — |
| 重量* - 不含液压控制装置 | — |
| 注释（2） | **工作重量：包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑剂、100% 燃油、防滚翻保护结构、防落物保护结构驾驶室、铲刀、单齿杆裂土器、560 mm（22 in）MS 履带板和操作员。 |
| 最大倾斜度 | — |
| 负载能力 | — |
| 离地间隙 | — |
| 总工作重量** - 含铲刀及单齿杆裂土器 | — |
| 重量* - 不含液压控制装置 | — |
| 挖掘深度 | — |
| 宽度 - 端刃外侧 | — |
| 高度 | — |
| 注释（1） | *包括铲刀倾斜油缸。 |
| 注释（2） | **工作重量：包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑剂、100% 燃油、防滚翻保护结构、防落物保护结构驾驶室、铲刀、单齿杆裂土器、560 mm（22 in）MS 履带板和操作员。 |
| 重量* - 不含液压控制装置 | — |
| 挖掘深度 | — |
| 离地间隙 | — |
| 宽度 - 端刃外侧 | — |
| 高度 | — |
| 总工作重量** - 含铲刀及单齿杆裂土器 | — |
| 最大倾斜度 | — |
| 容量 - SAE J1265 | — |
| 注释（1） | *包括铲刀倾斜油缸。 |
| 注释（2） | **工作重量：包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑剂、100% 燃油、防滚翻保护结构、防落物保护结构驾驶室、铲刀、单齿杆裂土器、560 mm（22 in）MS 履带板和操作员。 |
| 最大穿透力 - 标准齿尖 | — |
| 横梁总宽度 | — |
| 最大穿透力 - 直齿杆 | — |
| 总工作重量** - 含 SU 铲和裂土器 | — |
| 重量 - 单齿杆 - 不含液压控制装置 | — |
| 掘起力 - 多齿杆单齿裂土器 | — |
| 增加长度 | — |
| 最大提升间隙 - 齿尖下方，销装底孔 | — |
| 附加齿杆 | — |
| 齿套数 | 3 |
| 注意 | **总工作重量：包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑剂、100% 燃油、防滚翻保护结构、防落物保护结构驾驶室、半多用途型铲刀、多齿杆裂土器、610 mm（24 in）MS 履带板和操作员。 |
| 最大提升间隙 - 齿尖下方，销装底孔 | — |
| 总工作重量* - 含 SU 铲和裂土器 | — |
| 齿套数 | 1 |
| 注意 | *总工作重量：包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑剂、100% 燃油、ROPS（Rollover Protective Structure，防滚翻保护结构）、FOPS（Falling Object Protective Structure，防落物保护结构）驾驶室、SU 铲、裂土器、610 mm（24 in）中等强度作业履带板和操作员。 |
| 掘起力 | — |
| 最大穿透力 - 标准齿尖 | — |
| 增加长度 | — |
| 最大穿透力 - 直齿杆 | — |
| 重量 - 不含液压控制装置 | — |
| 重量* | — |
| 注释（1） | 速度可变，液压驱动，双制动系统，三滚轮导索器。 |
| 机油容量 | — |
| 增加的推土机长度 | — |
| 绞盘箱 - 宽度 | — |
| 法兰直径 | — |
| 钢轮宽度 | — |
| 注释（2） | *重量：包括泵和操作员控制装置。 |
| ROPS | Caterpillar 为该机器提供的 ROPS（防滚翻保护结构）符合 ROPS 标准 ISO 3471:2008。 |
| FOPS | 防落物保护结构（FOPS，Falling Object Protective Structure）符合 ISO 3449:2005 II 级标准。 |
| 注释（1） | 对于 Caterpillar 提供的驾驶室，在正确安装、保养并且在门窗都关闭的情况下，根据 ANSI/SAE J1166 OCT98 中规定的工作周期程序测定的操作员噪声暴露级（相等声压级别）为 80 dB（A）。 |
| 注释（3） | 根据 SAE J88 APR95 规定的测试程序，标准机器以中档运行时，在距其 15 m（16.4 yd）处测得的外部声压级别为 84 dB（A）。 |
| 注释（2） | 在操作台和驾驶室敞开（没有正确保养或门窗打开时）的情况下长期工作或在噪声环境中工作时可能需要听力保护装置。 |
优势和特点
采用 ACERT 技术的 C15 发动机
Cat C15 发动机
在转速为 1850 rpm 时，产生 231 kW（310 hp）的全额净功率，在这样的大排量和高扭矩储备下，D8T 得以处理坚硬的物料。与高效扭矩分配器和电控动力换档变速箱配合使用时，可确保机器可靠地运转多年。采用 ACERT 技术的 C15 发动机符合美国 EPA Tier 3、EU Stage IIIA 等效排放标准以及巴西 MAR-1 排放标准。
ADEM™ A4 发动机控制器
管理燃油的输送，让每升（每加仑）燃油发挥出最大功效。提供灵活的燃油匹配，确保发动机对作业需求的快速响应。监控运行状况，同时使发动机以最高的效率持续运转。
燃油输送
C15 ACERT 发动机采用机械作动电子单体喷油系统（MEUI™），在整个发动机运行速度范围内，能极好地控制喷油压力。通过优化燃烧周期，该系统可减少排放和提高燃油效率。
ATAAC 和气流
空对空后冷器降低进气温度，并与公差极小的燃烧室零部件配合，从而提高燃油效率，降低排放。水冷式涡轮增压器、独特的横流式气缸盖和单个顶置凸轮显著改善了气流。该系统提供更高的马力和更快的响应速度，同时保持较低的进气温度，确保发动机长时间持续运行。
维修保养
发动机监控系统可简化维修保养。借助 Cat Electronic Technician（电子技师）工具，Cat 代理商可轻松获取电子诊断数据。
操作台
舒适操作
操作员感觉舒适，才能更加专注，从而提高生产效率和作业现场的安全性。D8T 配备标准的隔离安装型驾驶室，可减少噪声和振动，同时增加的玻璃面积使操作员的视野更为开阔。
1）转向控制
单个操作手柄即可控制方向和转弯角度、前进/后退切换以及档位选择，易于操作，增强了操作员的舒适体验。
2）Cat 舒适系列座椅
可调节设计，旨在提高舒适性和支撑力度。
3）可调扶手
标准可调节扶手可使操作员工作时格外舒适。
4）裂土器电子控制装置
安装牢固的指尖控制装置，即使在严苛的条件下作业，也可为操作员提供稳固的支撑和有效的控制。
5）可编程的电子推土控制装置
铲刀响应和铲刀浮动等功能可使用 Advisor 面板进行设置。
6）Cat 监控显示系统
重要的机器运行信息有助于深入了解机器的运行和维护需求。
工装与转向控制装置
推土操纵杆
- 省力的电子推土操纵手柄让操作员可以单手控制所有的推土功能。前/后移动操纵杆可降低和升高铲刀。左/右移动可以使铲刀定向侧倾。手柄顶部的拇指操纵杆可以向前或向后控制铲刀平斜。推土铲操纵杆上的按钮还可控制其他功能，如选装的双倾斜装置、自动铲刀辅助装置、自动平斜等。
- 双倾斜 — 选装的双倾斜装置可改进负载控制，帮助操作员优化铲刀倾角，以获得更佳的平衡性和更高的生产率。
- 自动铲刀辅助装置（ABA）— 自动铲刀辅助装置是一个半自动推土铲控制功能，通过使一些较常见的铲刀功能实现自动操作以提高操作员的工作效率。双倾斜式推土机的 ABA 系统还包括自动平斜功能。
- 自动平斜 — 该功能使操作员能够预设推土作业期间铲刀的平斜角度以实现最佳性能：对装载、搬运、摊铺、返回等操作一一进行设置。
裂土器控制装置
固定安装的把手可为操作员提供有力的支持，即使是在最崎岖的地形执行裂土作业时。省力的拇指操纵杆控制上升和下降。掌指操纵杆控制裂土器齿杆的伸缩位置。拇指按钮自动提升裂土器。如果需要，可将“自动装载”（Auto Stow）按钮配置为不仅能提升裂土器，而且能控制齿杆伸缩。
操作柄控制系统
单操纵杆、双操作柄控制机器的速度、方向和转向功能。操作柄使操作员在封闭区域或在建筑物、坡度标杆、其他机器附近作业时以及精细平地时能精确作业。
动力传动系
牵引杆拉力对比行驶速度
当推土机上的负载增加时，D8T 能够提供强大的牵引力，并能根据负载的变化按需要平稳换档。动力传动系可在负载条件下提供极佳的差变速度和准确的转向能力。
扭矩分配器
配备自由轮定子的高效率扭矩分配器实现高扭矩倍增，同时可防止动力传动系受到意外扭矩冲击和振动。
差速转向系统
- 行星齿轮差速器在辅助机器转向时，将提高一条履带的速度而降低另一条履带的速度，同时保持两条履带获得最大动力。系统包括：
- 两个行星齿轮组（转向和传动）组成了“双差速器”，执行传统的传动功能（前进或后退）。与竞争对手的机器不同，差速转向系统还可利用转向马达的输入执行转向功能。
- 第三个“均衡行星”齿轮组位于变速箱壳体内。它与双差速器相连，转向过程中在左右终传动之间产生最大的速度差。
- 专用的可变排量液压泵。
- 双向固定排量转向马达。
行星动力换档变速箱
- 3 速前进档和 3 速倒档，采用大直径、高容量和油冷式离合器。
- 调节系统保证快速的速度和方向转换。
- 模块化变速箱和差速器可滑进后部机壳中，即使已安装裂土器也仍然能够方便地进行维修。
- 油水型冷却器实现最佳的冷却能力。
- 强制油流润滑并冷却离合器组件，最大限度延长离合器使用寿命。
加高型终传动
- 免受地面及设备引起的冲击负载，延长动力传动系的使用寿命。
- 齿切削驱动齿轮保证作业平顺安静，降低保养需求。
- 飞溅润滑及 Duo-Cone® 密封装置延长使用寿命。
底盘系统
标准底盘系统
带正销固定（PPR）履带的标准底盘系统是标准出厂装配，建议用于高冲击、垃圾处理和重型挤压等应用。PPR 履带采用 Cat 专有设计，将链节锁定在履带销上，以延长履带接头的使用寿命。所有 Cat 底盘系统部件经过精心设计，在各种应用中具有均衡的磨损寿命。
SystemOne™ 底盘系统
SystemOne 底盘系统为选装件，在衬套磨损严重的应用中，有助于降低底盘系统的总拥有和运营成本。SystemOne 履带采用永久性密封和润滑筒，并配有旋转式衬套，因此无需转动衬套。链轮齿块磨损与链条使用寿命相匹配。所有 SystemOne 底盘系统部件都被设计成一个系统，整体工作和磨损。
履带板
选择中等强度作业、极限作业或超强极限作业履带板，以便根据机器最常见的应用来优化机器性能。合适的履带板有助于减少冲击和磨损，从而获得最佳的底盘系统使用寿命（特别是在高冲击或高腐蚀条件下）。
作业机具
推土铲
铲刀由高抗拉伸强度的钢制成，以应对最严苛的应用环境。重型刮土板结构以及螺栓固定式铲刃和端刃，增强了强度和耐用性。另外，提供有专用铲刀，适用于煤和木屑堆积应用。
裂土器
单齿杆和多齿杆裂土器能够快速穿透坚硬的物料，并可彻底裂开多种物料。
单齿杆裂土器
操作员可以在座椅上使用一个选装单齿杆拔销器对齿杆深度进行调整。裂土器悬挂架中的热处理隔离杆可延长齿套使用寿命，减少裂土器齿杆凹陷。深度裂土作业可以配置大型整体式齿杆。
多齿杆裂土器
可根据不同物料为推土机选用单齿杆、双齿杆或三齿杆裂土器。
后部配重
为推土机提供恰当的平衡，以尽可能提高推土作业的生产率。如果未配备任何其他后部工装，推荐使用此配置。
绞盘
请联系 Cat 代理商以了解更多选件。
集成电子解决方案
坡度控制预留装置标准
坡度控制系统可显著提高机器的生产率、效率和物料利用率，并降低调查和总运营成本。D8T 出厂时配有坡度控制预留装置，以及核心系统组件、布线和安装点。该系统的安装简单快捷，只需使用工厂套件或进行现场改装即可。坡度控制预留装置既支持铲刀安装双频 GPS 接收机系统，又支持驾驶室安装单频 GPS 接收机系统。两者均通过全球定位卫星获取铲刀或履带定位信息，再配以车载电子现场平面图，实现精确的横坡和纵坡控制。
安装在铲刀上的双频 GPS 系统
AccuGrade™ 双频 GPS 系统安装在铲刀上，该设计可提供精确的铲刀铲刃定位信息。车载电子现场平面图将铲刀位置与设计方案中的位置比较。操作员可选择仅显示手动控制或自动控制。
安装在驾驶室的单频 GPS 系统
驾驶室安装的 AccuGrade 单频 GPS 系统先将履带位置与设计方案中的位置比较，然后将校正信息发送给操作员，以便其手动控制铲刀。该系统尤其适用于大面积土方作业或坑洼不平地面平整作业。CAES（Computer Aided Earthmoving System，计算机辅助土方系统）实时为操作员指引挖方和填方位置。
Cat Product Link™*
Cat Product Link 可实现设备的远程监控，从而提高设备机群的整体管理效率。Product Link 深入集成到机器系统中。事件和诊断代码以及工作小时数、燃油、怠速时间和其他详细信息会被传输到一个基于 Web 的安全应用程序：VisionLink®。VisionLink 包括各种向用户和代理商传达信息的强大工具，包括图析、工作和怠速时间、燃油油位等。
结构
二次寿命
主要结构和部件可进行翻修，进一步减少了浪费和更换成本。
数据不可用。
标配设备
- 动力传动系
- C15 ACERT 柴油发动机，配备 EUI（电子单体喷射）
- 24 伏电启动
- 高级模块冷却系统
- 空对空后冷器（ATAAC）
- 带电子保养指示器的空气滤清器
- 长效冷却液
- 液压驱动抽气扇
- 快速加油系统
- 电动燃油注油泵
- 消音器
- 电子停车制动器
- 带层级式管状除尘器的预滤器
- 预滤器
- 换档管理：– 自动转向和降档 – 可控油门，负载补偿
- 自动乙醚起动辅助装置
- 扭矩分配器
- 电子变速箱控制模块
- 电子控制变速箱：– 动力换档，3 前进档/3 倒档
- 四行星双减速：– 行星式终传动
- 电子变速箱控制模块
- 废气旁通涡轮增压器
- 油水分离器
- 低速燃油系统
- 底盘系统
- 永久性润滑支重轮和引导轮
- 可更换的链轮轮辋零件
- 悬挂式底盘系统，带 8 个支重轮的管状履带支重轮架（托链轮预留装置）
- 液压履带调节器
- 履带导轨：– 610 mm（24 in）PPR（Positive Pin Retention，正销固定）中等强度作业抓地齿，带密封润滑履带（44 节）
- 两件式主链节
- 液压系统
- 独立转向和工装机具泵液压装置
- 推铲提升和倾斜用电子控制负载感应式液压装置
- 起动装置、蓄电池和交流发电机
- 150 安培交流发电机
- 重负荷蓄电池
- 辅助起动插座
- 电气系统
- 倒车警报器
- 变压器 24V 至 12V
- 诊断接头
- 前进警报喇叭
- 操作环境
- 可调扶手
- Advisor 操作员界面：– 电子监控系统 – 诊断服务信息 – 操作员首选项
- 具有 ROPS/FOPS 的抑噪驾驶室
- 液压控制装置切断开关
- 减速踏板
- 电子调速器开关
- 加热器和通风系统
- 后视镜
- 无线电预留装置
- 空气悬浮式布面座椅
- 回缩安全带
- 转向控制装置（扭转操作柄带触摸换档功能）
- 间歇式雨刷器
- 其他标配设备
- CD ROM 零件手册
- 生态排放口 – 发动机机油、冷却液、液压油、变矩器、燃油箱、动力传动系外壳和变速箱
- 发动机外壳
- 销装平衡杆
- 前拉设备
- 铰链式底部护罩
- 坡度控制预留装置
- 发动机冷却液加热器
- 风扇气流导流板的铰链式散热器
- 防腐蚀 HVAC 箱
- 提升油缸安装座
- 液压机油冷却器
- Product Link 预留装置
- S•O•S 取样口
- 电子控制动力差速转向装置
- 液体舱室防破坏保护装置
选装设备
- 电气系统
- 照明灯、裂土器
- 附加灯具：– 6 个卤素灯 – 用于垃圾处理作业的 8 个顶装高强度放电灯 – 10 个卤素灯 – 用于垃圾处理作业的 10 个顶装卤素灯 – 警报频闪灯
- 远程安装断路开关
- 单个 WAVS 后视摄像头
- AccuGrade ARO
- CAES ARO
- 护罩
- 用于清除碎屑的风扇
- 终传动和密封件
- 燃油箱
- 引导轮密封件
- 枢轴密封件
- 重负荷铰链式散热器
- 后推铲
- 后护网
- 扫刷
- 履带支重轮
- 变速箱
- 底盘系统
- 底盘系统
- 底盘系统 PPR
- 非悬挂式
- 一对经过润滑的密封履带（标准配置）：– 607 mm（24 in）极限作业和中等强度作业 – 660 mm（26 in）极限作业和中等强度作业 – 711 mm（28 in）极限作业和中等强度作业
- SystemOne™ 底盘系统：– 610 mm（24 in）极限作业和超强极限作业 – 660 mm（26 in）极限作业和超强极限作业 – 711 mm（28 in）极限作业和超强极限作业
- 滚轮选件：– 托链轮（每侧一个）– 极地配置惰轮/滚轮密封件
- Keith 动力传动系测试
- 1.21 千兆瓦
- 动力传动系
- 可反转风扇
- 涡轮预滤器
- 发动机自动预润滑
- 快速机油更换系统
- 高温环境散热器
- 操作环境
- 安装在机罩下方的空调
- 安装在挡泥板上的空调
- 安装在 ROPS 上的空调
- 顶篷
- 增强型驾驶室
- 强度达 275 kPa（40 psi）的超强化玻璃
- 操作员配置总成（为身材矮小的操作员增加舒适度）
- 聚乙烯座椅
- 特殊配置总成
- 液压机具牵引总成、低对地压力总成、垃圾处理总成和木屑处理总成，此外还可在机器出厂前选配其他工装。请联系当地的代理商以了解供货情况。
- 推土铲工装
- AccuGrade GPS 工装预留位置安装（为系统提供液压、电气系统和铲刀安装件）
- 双倾斜油缸
- 带岩石护罩和耐磨板的 8SU 铲刀
- 带推板的 8SU 铲刀
- 带岩石护罩的 8U 铲刀
- 耳轴盖（更换耳轴）
- 裂土器
- 单齿杆（建议使用后部工装和/或配重以提高性能和改善平衡。）– 标准深度
- 单齿杆（建议使用后部工装和/或配重以提高性能和改善平衡。）– 深度裂土
- 多齿杆（建议使用后部工装和/或配重以提高性能和改善平衡。）（包括一个斗齿）
- 裂土器附件：– 附加斗齿（适用于多齿杆裂土器）– 液压拔销器
- 其他工装
- 配重（建议使用后部工装和/或配重以提高性能和改善平衡。）：– 安装在前部 – 安装在后部
- 刚性牵引杆
- 纸质版零件手册
- 起动辅助装置
- 前后冲击杆
- 绞盘（建议使用后部工装和/或配重以提高性能和改善平衡。）（若配备绞盘选件，建议使用后部滤网以保护操作员。）