6030/6030 FS^非最新

强劲的驱动系统选装件，满足您作业现场的特定需求

Cat 6030/6030 FS 既可配备两台 Cat C27 ACERT 柴油发动机以实现更高的机动性，也可配备电动传动系统以实现更高的效率，因此您可以选择最适合自身运营情况的驱动系统。

<ul><li>可靠的 Cat C27 ACERT 发动机</li></ul>

C27 ACERT 是采矿行业中应用最广的一种发动机，它能够提供持续、可靠的动力，承受最恶劣的工作环境，同时还拥有客户所需的机动性和灵活性，让您的主要装载工具保持长久的运行。

配备 C27 ACERT 的 Cat 6030/6030 FS 拥有同级别装载机中最强劲的发动机输出，可以大大提高您的生产率。

<ul><li>6030 AC/6030 AC FS 的高效电力驱动系统</li></ul>

我们的电力驱动选件保持了您所需的坚固耐用性，极少要维修且无需加油，具有出色的利用率，且每吨装载成本比柴油动力液压铲更低。

如果您不需要太高的机动性，并且希望降低每吨的装载成本，则 6030 AC/6030 AC FS 是您理想的解决方案。

即使在一台发动机失效的情况下，依然能够高效生产并确保操作员的安全

我们的双发动机概念有助于您实现更高的安全性、更长的正常运行时间、更高的生产率和更好的维修保养方便性。

<ul><li>更高的安全性</li></ul>

即便使用一台发动机，也能够将液压铲移到安全区域进行维修，远离高墙、爆炸区或其他安全隐患。

<ul><li>更长的正常运行时间和更高的生产率</li></ul>

即便只使用一台发动机，仍然能够实现最大产能的 65%。这主要归因于液压铲能够连续施加最大的挖掘力、无需发动机输出功率即可降低（也就是无压降低）前端附件，以及通过其闭环回转回路恢复能量。

<ul><li>维修保养更方便</li></ul>

发动机可以相互对照比较，从而大大简化并加快了故障排除过程。

独特的 TriPower（强力三角）正铲设计实现更高效的挖掘

强力三角系统已在全球运用于一千多台 Cat 液压铲，使您体验到更强劲、更轻松、更迅捷的正铲操作。配有正铲的液压铲采用独特的动臂设计，充分利用可旋转的三角形摇臂，实现出色的机械平衡和控制。该设计有助于加快循环时间、增加有效提升力、提供恒定的动臂动力、自动保持铲斗角度不变，并且带有自动后翻限位器。

<ul><li>更短的循环时间</li></ul>

– 该设计允许使用直径更小的动臂油缸，从而加快提升速度。

<ul><li>更大的有效提升力</li></ul>

– 该设计可将挖掘力传送至上部结构，除了通过液压形式产生的动力之外，还能产生支撑性的动臂动力。

<ul><li>恒定的动臂动力</li></ul>

– 可使用更小的动臂油缸，加快提升速度。– 保持恒定的提升速度。– 使液压铲能够在整个挖掘过程中提升单一负载。– 无需缩回斗杆油缸，确保所有液压泵都能提供动臂提升功能。

<ul><li>自动保持铲斗角度不变</li></ul>

– 装填后的铲斗可自动保持角度不变，避免了物料在动臂提升期间溢出。– 如果系统采用传统的运动学设计，操作员必须在提升期间手动控制铲斗位置，这会导致用于动臂油缸的油流量减少一半。

<ul><li>自动后翻限位器</li></ul>

– 我们的系统可确保铲斗在达到最大高度时始终处于安全位置（无需操作员的控制/操作），从而防止物料溢出并落回到驾驶室和机器上部结构上。– 操作员无需激活铲斗油缸，因此动臂油缸可以始终获得最大油流量。

直观、安全的系统维护

主阀体位于动臂顶部，确保整齐排列，便于安全操作、轻松检查和快速维修，而且减少了所需软管的数量。

更短的循环时间

由于使用浮阀而不是接合泵来降低动臂，因此循环时间更短。这不仅加快了动臂移动，而且还使其他操作功能得以同时进行，例如收回铲斗及斗杆缩回/伸出。

更好的控制能力

五个液压回路允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作，让操作员可以更好地控制机器。

保护和延长液压部件的使用寿命

独特的独立液压油冷却系统提供更高效的冷却方式，尤其在严苛的应用中，从而延长了液压铲部件的使用寿命。

更高效的液压油冷却

我们的系统独立于回油，采用专门的油泵提供所需的冷却能力，因此无论发动机是怠速还是负载，都能实现高效冷却。这意味着，即使在操作员等待装载下一卡车期间，也能保持最佳油温。而竞争对手的液压铲只在机器工作和发动机负载时提供冷却。

温控式散热器风扇可以根据温度控制转速，进一步提高了效率。风扇直到油温超过 50° C（122° F）才会运转，从而节省能源。

保持最佳的油温

高效的液压油冷却系统确保油温仅比环境温度高出 25° 至 30° C（45° 至 54° F）。这样，液压油的工作温度将保持在 50° 至 70° C（122° 至 158° F）的范围内，实现最佳的工作粘度。

通过智能泵管理系统改善机器操控性并延长部件使用寿命

泵管理系统持续不断地根据设定值来评估实际的发动机及液压系统运行数据，并且相应调节泵的输出来提供最佳性能。这样就能够有效使用发动机，获得更高的生产率。

泵管理系统的优点包括：
• 充分利用发动机输出，并通过电子负载限制调节功能来避免发动机过载
• 通过主泵的零油量调节，降低能耗并减少液压油的热负载
• 通过自动降低发动机转速来降低油耗和噪音
• 针对铲斗蛤形夹钳的开合操作自动降低液压油流量，从而减少部件磨损和噪音
• 当液压系统和/或发动机冷却液温度超过设定的最大值时，自动降低液压油流量来保护部件
• 按需调节泵流量，改善了操作员的控制响应性

借助闭环回转系统的能量回收功能，能以更低的成本装载更多的物料

相比其他采用开环回转系统的竞争产品，我们的闭环回转回路具有明显的优势，不但能够缩短循环时间，提高能源效率，同时还能减少热量的产生。

通过回收能量实现更高的效率

在回转运动期间获取的动能将在减速期间回馈给系统，以提供更强的动力来驱动主泵和辅助泵。与开环回转系统中使用的油门相反，本系统通过反作用控制进行制动，从而在减速期间节省能源。

加速期间节省能源

扭矩控制装置提供了一个压力平衡阀，用于控制回转泵以对抗闭环回转回路中的压力，这可确保在任何时间都仅利用必要且最小的液压油流量，因此可在加速期间节省能源。

更短的循环时间

在回转期间，闭环回转系统可以加快动臂提升速度，从而提高整体生产率。

安全、舒适的驾驶室有助于操作员保持最佳绩效

我们深知，影响液压铲效率的最重要因素是操作员的绩效。为帮助他们全天都保持高效率，我们在 6030/6030 FS 驾驶室中采用了多种安全和舒适功能。

时时刻刻保护操作员

• 所有驾驶室车窗都安装了安全玻璃，所有的挡风玻璃都为钢化玻璃。
• 操作员座椅配备了集成安全开关，可在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档。
• 驾驶室模块的高度可确保视线高度大约为 6.5 m（21 ft 4 in），提供了极佳的挖掘区和装载区视野。
• 驾驶室符合防落物保护系统（FOPS）和 DIN ISO 3449 标准。

舒适的组件有助于操作员保持最佳工作状态

• 气动减震和多向调节操作员座椅。
• 大型半透反射式彩色触摸显示屏（BCS III）提供关键的机器监测和诊断数据，便于执行故障排除和维修保养。

增强的控制响应性和优化的液压发动机负载管理

直观实用的车载电子系统有助于您的团队达到生产率和绩效标准。

电液压伺服控制装置 – 增强了控制灵敏度

该系统可以传送操纵手柄产生的驱动信号，实现快速、精确的机器响应，有助于减轻操作员的疲劳感。

电液压伺服控制装置 – 增加了正常运行时间

简化的故障诊断与排除流程和先进的诊断功能，延长了机器的正常运行时间。

电液压伺服控制装置 - 更佳的操作员舒适性

伺服控制装置易于设置，让操作员可以按自己的偏好进行灵活调整。

电液压伺服控制装置 – 整洁而安静的驾驶室环境

驾驶室或其模块内没有布置液压管线，布局整洁且噪音更小。

控制和监测平台（CAMP）- 更少的控制系统库存

系统更加简约，每项功能（例如左侧传动系、右侧传动系、伺服和辅助）只需一种类型的控制器，因此减少了系统中所需控制器的数量以及相关的更换库存。

控制和监测平台（CAMP）- 更低的油耗

在整个挖掘循环中，发动机始终保持最佳的性能，从而减少燃油消耗。

控制和监测平台（CAMP）- 更长的部件使用寿命

液压脉动次数更少，降低了发动机和液压组件上承受的应力。

控制和监测平台（CAMP）- 更高的操作员舒适性

通过降低压力峰值，可以减轻振动并使机器移动更加均匀。

控制和监测平台（CAMP）- 屏显文档

提供电子格式的零件手册、技术和操作手册以及液压和电气示意图。

依托技术助您改善安全性和生产率

为提高液压铲的生产率和盈利能力，我们现推出 Cat MineStar System 产品与 Cat 液压铲技术解决方案的组合。

Cat MineStar System

Cat MineStar System 提供了业界最为完善的采矿技术产品，可帮助您实现诸多目标，包括改善矿场安全性、提高生产率、降低运营成本和提高利润率。它包含许多可配置的功能套件 – Fleet（设备机群）、Terrain（地形）、Detect（探测）、Health（运行状况）和 Command（命令），可让您根据具体的矿场需求调整系统的配置。Cat MineStar System 能够帮助您管理所有事情，包括材料跟踪、复杂的实时设备机群管理、机器运行状况系统、自动设备系统等等。

Cat 6030/6030 FS 可以使用下列 Cat MineStar System 功能套件：
• Fleet：Fleet（设备机群）套件提供实时的机器跟踪、作业分配及生产率管理，可让您从世界的任何角落全面查看您的所有资产运营状况。
• Terrain：通过采用制导技术，Terrain 套件能对钻采、挖掘、平整及装载操作进行高精度管理。它提升了机器的生产率，并为您提供实时反馈以改进效率。
• Detect：Detect 系统有助于增强操作员的安全意识，从而改善操作安全性。它包括一系列旨在协助操作员的功能，包括固定设备与移动设备的盲区检测和接近检测。
• Health：Health 套件能按照事件显示关键的机器状态信息，并显示整个设备机群的运行数据。它具有完善的设备运行状况和资产监控能力，并含有一系列诊断、分析与报告工具。

液压铲技术解决方案 – 监测与诊断系统

仪表板控制系统提供更强的分析能力和详细的故障排除功能，它通过安装在车身各处的传感器监测运行数据，记录故障信息并通过可视和可听信号告知操作员。这样可以在最短时间内检测到故障点，使设备得以及时维护并有助于迅速维修。

通过完美匹配的 Cat 液压铲和矿用卡车实现装载/运输工作目标

为了在最短的装载时间内装满卡车，首先应进行完美的匹配以创造高效的装载/运输系统。Cat 液压铲可以与 Cat 矿用卡车配套使用，从而以最低的每吨运营成本实现最大的物料搬运量。

设计和装配坚固的前端附件配置，轻松应对各种极端采矿条件

为了延长机器使用寿命并确保高效生产，我们的前端附件采用专门设计的结构，具有一流的耐用性和可靠性。无论您的液压铲采用反铲还是正铲配置，都能在您每天面对的恶劣采矿条件下发挥出色的作业性能。它选用了高强度的钢材以及坚固耐用的铸件，进行精确的连接并消除热应力，从而帮助您实现自己的生产率目标。

正铲附件结构包括：

• 所有枢轴点均采用厚重铸件
• 上弦杆由一块曲板制成，强度更佳且焊缝更少
• 整个动臂和斗杆在焊接之后均消除了应力
• 焊接程序采用内部焊接（双坡口焊）

更长的回转系统部件使用寿命

我们的回转系统采用三层回转滚柱轴承，且内部传动装置连接至自动润滑系统，大大延长了部件使用寿命并最终延长机器的正常运行时间。

为提高可靠性，所有润滑管路均位于滚柱轴承内部以实现最大保护。

卓越的生产率

为了提供最大的回转动力并加快循环时间，6030/6030 FS 采用了更大型 Cat 液压铲中才配备的回转齿轮型号。

便于维修保养

回转齿轮和旋转分配器触手可及，维护更加方便。

经久耐用的底盘系统设计，可以承受最恶劣的地面条件

6030/6030 FS 采用重新设计的底盘系统，耐用性更佳，性能更可靠。两级履带张紧系统采用两个低压和高压蓄能器以及新的 13 齿链轮，可以降低冲击力、处理最大的履带张力、延长底盘系统组件的使用寿命，并为操作员提供更舒适的驾驶体验。此外，还更改了支重滚轮的垂直位置并减小了链条的松弛度，因此进一步延长了张紧系统和链条的使用寿命。

履带板具有加宽、加固的工作表面，磨损量增加约 40%，并且加固的销固定装置可以更好地应对履带板和支架之间的冲击力。

6030/6030 FS 底盘系统还采用了全新设计的固定式轴滚轮，旨在实现更佳的耐用性以及更低的拥有成本和运营成本。全新设计的固定式轴滚轮可以提供：

1.坚固的单件式轮辋 - 新型滚轮主体采用高强度、高耐磨的材料锻造而成，拥有出色的性能和耐用性。此外，全硬化处理工艺使其在整个使用寿命周期内都能提供卓越的耐磨性。

2.Caterpillar 专有轴承和密封技术 – 优化的负载转移、一流的衬套技术和 Cat 高性能密封件使得滚轮终生无需维护。Caterpillar 专有的密封系统与 Cat 精密的密封件相结合，确保滚轮始终正常工作。现场测试数据表明，全新设计的固定式轴滚轮在使用寿命方面比前代滚轮有了显著改进。

3.低温运行的滚轮技术 – 高性能润滑油和 Caterpillar 专有技术可以实现非常低的运行温度，并增强滚轮在整个寿命周期内的性能。现场测试展示了滚轮在相当低的温度下运行，甚至在长距离推进期间也是如此。这一增强功能显著提升了机器长距离行驶的能力，减少了对强制性冷却期间的需求，并降低了滚轮损坏的风险。

4.消除了底盘系统的集中润滑系统 – 凭借 Caterpillar 专有的密封技术和高性能的摩擦学解决方案，全新的固定式轴滚轮能够在不需要持续润滑的情况下发挥卓越的性能，从而降低拥有和运营成本。

5.易于组装 - 总体安装只需两个步骤，确保更快的现场组装。

6.久经考验的 Caterpillar 设计 - 通过利用 Caterpillar 100 年的底盘系统创新，源于广泛现场经验的设计理念应用于几乎所有的、采用履带式底盘系统的 Cat 机器，确保实现稳定可靠的性能。

为了减轻您的安全负担，同时也为了履行我们对“零伤亡”的承诺，我们坚持不懈地设计最安全的机器来保护您最重要的资产 – 您的员工。正因为如此，我们按照 MDG 41 和 15 原则更新了 6030/6030 FS 的设计，推出了这款标准机型，而不是将它作为一种选件或升级。下面介绍了 Cat 6030/6030 FS 液压矿用铲的一些安全提升功能示例：

机器出入

• 所有登梯均呈 45 度角，能够安全舒适地上下机器和搬动。
• 下滑式紧急出口扶梯紧邻驾驶室。
• 液压逃生梯可通过氮气蓄能器实现紧急降低，确保逃生梯在机器停止运行时仍然可以操作。
• 当登车梯放下时，机器的回转和推进功能将会关闭。

维修和保养

• 液压软管的布线和夹紧情况得以改进。
• 液压软管和电线相互分离，可防止发生火灾。
• 通过防滑走道可到达所有维修区域，并消除了被绊倒的危险。
• 覆盖所有高温表面，以防烫伤。

电气系统

• 机柜带有蓄电池隔离开关，安装在蓄电池箱正上方的顶板上，可快速便捷地关断整个铲上的电压。
• 机柜内含起动装置隔离器，允许车载电压，可防止发动机起动。

紧急停车

• 驾驶室装有一个标准停机开关，触手可及，能在紧急情况下切断电气系统。
• 另外，还在机器上、机壳内或可从地面操作的位置安装了停机开关。

精确的铲斗控制

• 强力三角自动后翻限位器可防止铲斗后翻幅度太大，最大程度地降低物料溢到附件或驾驶室的几率。

恪守承诺，卓尔不凡

通过提供多种解决方案、服务和产品，Cat 代理商可帮助您降低成本、提高生产率、更有效地管理业务。从您选择 Cat 设备开始，到您对它进行交易或出售之时，综观 Cat 代理商向您提供的各种支持，您会发现 Caterpillar 的确与众不同。

代理商能力

Cat 代理商可在全球范围内提供您所需要的各种支持服务。代理商的技术专家拥有必备的知识、经验、培训技能和工具，可随时随地满足您的维修和维护需求。

产品支持

Cat 产品投入现场使用后，会得到零件分销机构、代理商服务中心和技术培训机构组成的全球性服务网络的支持，从而可确保您的设备正常运行。通过我们的全球代理商网络，Cat 可向其客户及时提供可靠的零件，满足客户的全天候需要，使 Cat 客户信赖我们。

维修服务支持

Cat 所设计和制造的设备在其整个使用寿命内可提供最大的生产率和最经济的操作。Cat 代理商提供各类服务计划，使机器的正常运行时间和您的投资回报达到最高，这些服务包括：
• 预防性维护计划
• 故障诊断计划，如定期油品取样和技术分析
• 翻新和再制造方案
• 客户支持协议

了解应用

运营和维护成本受许多应用和具体现场因素的影响，如：物料密度和零散程度、有效负载、工作台高度、卡车位置、地面条件、行驶距离和维护情况。Cat 代理商可为您提供相应信息，使您了解具体用途和操作技术对维护和运营成本产生的影响。

工作

Cat 代理商可安排各类培训课程，以帮助操作员提高生产率、减少停机时间、降低运营成本并增强安全性。

我们最重要的任务是降低您的运营成本并最大限度地提高您的液压铲作业时间和生产率。为此，我们改善了重要部件检修的方便性，并设计了更为简单的系统，以确保维修保养工作更快速、更轻松。

宽敞的部件检修空间

• 为了简化维护工作，上部结构布置井然有序，允许极其方便地检修回转马达、回转减速器和旋转分配器等系统。
• 安装在动臂上的主阀体是 Cat 液压铲独有的组件，可从两侧走道轻松地进行检修，而且布局整洁，减少了从上部结构到附件的软管数量。

简单的液压系统，其主阀体位于动臂之上

• 我们的液压系统设计大大减少了从上部结构连接到附件的频繁移动软管的数量，排列整齐，便于安全操作、易于检查和快速维修。
• 按照 MDG 设计标准改进了布线，延长了软管的使用寿命

便于从地面补充燃油和油液

• 可回缩的作业台安装在发动机模块下方，可从地面快捷地补充燃油和油液。

传动系故障排除更容易

• 双发动机设计便于对动力传动系进行故障诊断与排除，因两台发动机便于比较。

在不影响未来需求的前提下满足当前的需要，这是所有 Cat 机械的目标。6030/6030 FS 液压铲的生产，印证了我们帮助您安全、可持续运营的承诺。

Cat 液压铲可持续性 – 电动选件

我们提供排放更低的电动选件，以帮助您减少碳足迹。

Cat 液压铲可持续性 – 能量回收

通过闭环回转回路的能量回收功能，可以降低热量排放并提高能源效率。

Cat 液压铲可持续性 – 翻新

机器可在将来进行翻新，从而减少能源使用量和材料消耗。