我们深知您所面临的挑战、机器可靠运行的重要性以及运行时间与生产率之间的关系。正因为如此,我们才会不断努力生产最安全、最可靠及最高效的液压矿用铲。我们的液压矿用铲提供业界最广的有效负载范围,能与我们广受欢迎的矿用卡车系列进行最佳配对,并由世界一流的 Cat 代理商网络提供支持服务,因此我们是您天然的合作伙伴,可以帮助您实现生产率目标。我们理解您的顾虑和需求。我们的液压矿用铲专为您而设计。因为在采矿业,时间就是金钱,每一天都不容错过,每一趟负载都非常重要。
发动机输出 – SAE J1995 | — |
铲斗有效负载 | — |
工作重量 | — |
发动机输出 – SAE J1995 | — |
铲斗有效负载 | — |
工作重量 | — |
备注 | 以上技术规格适用于反铲配置。此外,还提供正铲和无前端配置。 |
液压油箱容量 - AC 版 - 近似值 | — |
最大压力 - 回转泵 | — |
回转泵 - 最大机油流量 - AC 版 | 3 × 491 L/min(3 × 130 gal/min) |
主泵 - 柴油版 | 4 个可变斜盘泵 |
主泵 - AC 版 | 4 个可变流量轴向活塞泵 |
最大压力 - 行驶 | — |
液压油箱容量 - 柴油版 - 近似值 | — |
最大压力 - 工装 | — |
回转泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 321 L/min(4 × 85 gal/min) |
液压油总容量 - AC 版 - 近似值 | — |
液压油总容量 - 柴油版 - 近似值 | — |
回转泵 - AC 版 | 3 个可反转斜盘泵 |
主泵 - 最大机油流量 - AC 版 | 4 × 746 L/min(4 × 197 gal/min) |
回转泵 - 柴油版 | 4 个可反转斜盘泵 |
主泵 - 最大机油流量 - 柴油版 | 4 × 724 L/min(4 × 191 gal/min) |
功能(1) | 冷却系统完全独立于所有主回路,即只要发动机处于运行状态,就能提供可控的冷却能力 |
部件(1) | 齿轮型冷却泵向铝制冷却器提供大容量的低压油 |
冷却泵的油流量 - AC 版 | 4 × 379 L/min(4 × 100 gal/min) |
功能(2) | 风扇转速实行温控 |
部件(2) | 可变轴向活塞泵向风扇提供少量的高压油 |
直径 - 风扇 | 2 × 1524 mm(2 × 60") |
冷却泵的油流量 - 柴油版 | 2 × 799 L/min(2 × 211 gal/min) |
功能(3) | 极高的冷却效率确保最佳油温 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(6) | 记录数据的图表 |
部件(4) | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(1) | 用于导出数据的 USB、Lan(TCP/IP)和 CAN 总线接口 |
部件(5) | 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 |
部件(7) | 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(5) | 屏幕故障排除帮助 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(3) | 坚固的仪表板,配备大型(12")彩色触摸屏,便于直观操作 |
驾驶室内部尺寸 - 高度 | — |
部件(11) | 带梯笼的滑动式紧急登梯(踢下型) |
驾驶室内部尺寸 - 宽度 | — |
部件(10) | 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 |
部件(3) | 所有玻璃均配有遮光窗帘 |
操作员视平线 - 近似值 | — |
部件(1) | 坐垫中设有开关,能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 |
部件(2) | 气动减震和多向调节舒适座椅,带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(7) | 可存储相关情况的故障存储器 |
驾驶室内部尺寸 - 长度 | — |
部件(6) | 驾驶室结构集成了 FOPS(岩石护罩;已通过 DIN ISO 3449 认证) |
部件(9) | 配有安全带的折叠辅助座椅 |
部件(12) | 通过可收放登梯上下机器,梯道坡度约为 45°,由液压操作 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(2) | 屏显 PDF 文档(例如,操作说明、技术手册、零配件目录、电路图) |
部件(8) | 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 |
仪表板控制系统(BCS III)功能(4) | 电子监测、数据记录和诊断系统,用于监测和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
部件(13) | 功能强大的仪表板,包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 |
功能(4) | 自动集中润滑系统提供回转环的所有滚道润滑和内部传动装置润滑 |
功能(1) | 回转环上的防尘刷可防止碎屑堆积在回转环和车身之间 |
回转支承 | 三道滚柱轴承,带内部密封传动装置 |
最大回转速度 - 柴油版 | — |
回转驱动 | 3 个紧凑型行星变速箱,带轴向活塞马达 |
最大回转速度 - AC 版 | — |
停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
功能(3) | 通过反作用控制来实现回转运动的液压制动 |
功能(2) | 闭环回转回路,带扭矩控制 |
部件(6) | 自动液压减速器阀可防止下坡行驶时超速 |
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 最大值 | — |
部件(5) | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
部件(1) | 所有链轮、导轮、滚轮和履带链节的工作表面均经过硬化处理 |
履带板 - 每侧 | 42 |
部件(4) | 链轮和履带板链节的所有齿接触区均经过硬化处理 |
行驶速度 - 1 档 - 最大值 | — |
行驶速度 - 2 档 - 最大值 | — |
底部滚轮 - 每侧 | 7 |
行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达 |
最大牵引力 | — |
部件(2) | 行驶警报器 |
停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
支撑滚轮 - 每侧 | 2 个,中间有一块防滑板 |
部件(3) | 铸造双抓地齿组合履带板链节,带由淬硬全浮动销连接的衬套 |
类型(2) | 系统故障通过仪表板控制系统显示 |
类型(4) | 连接到润滑系统的部件包括:- 附件、铲斗和油缸的枢轴点 |
容量 - 润滑脂容器 | — |
类型(5) | 连接到润滑系统的部件包括:- 回转滚柱轴承的滚道 - 用于回转环内部传动装置的两个润滑小齿轮 |
类型(1) | 双回路系统,带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制,可调节暂停/润滑时间 |
类型(3) | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器(200 μm)直接安装在润滑脂泵后面 |
6040 FS - 对地压力 | 24.1 N/cm2(35.0 psi) |
6040 - 对地压力 | 24.3 N/cm2(35.3 psi) |
6040 - 说明 | 可根据需求提供其他履带板 |
6040 - 工作重量 | — |
6040 FS - 工作重量 | — |
6040 FS - 说明 | 可根据需求提供其他履带板 |
6040 FS - 标准履带板 | — |
6040 - 标准履带板 | — |
串联/并联安装的蓄电池 | 6 个 210 Ah – 每个 12V;630 Ah – 总共 24V |
部件(4) | 10 盏 LED 高亮度泛光工作灯 - 8 盏用于工作区域 - 2 盏用于后端 |
部件(1) | 13 盏 LED 行车灯 |
部件(2) | 蓄电池隔离继电器和开关 |
部件(5) | 2 盏 LED 高亮度泛光进出灯 |
部件(3) | 可从地面、发动机模块和驾驶室中操作紧急停机开关 |
系统电压 | 24V |
安装 | 可伸缩作业台安装在发动机模块的下方,可从地面轻松检修 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(2) | - 侧壁上的翼形护罩 - 底部边缘的尾罩 |
类型(8) | 正铲油缸护罩(正铲) |
类型(1) | 反铲(BH)单动臂上设有检查孔 |
类型(2) | 通过浮阀可在无压力的情况下降低动臂(正铲和反铲)和斗杆(正铲) |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(1) | - 自动后翻限位器可防止物料溢出 - 运动学辅助液压力 |
类型(7) | 动臂和斗杆具有抗扭曲能力,采用由高抗拉强度钢构成的焊接箱形设计,在枢轴区使用大块钢铸件 |
类型(5) | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接(双坡口焊) |
类型(3) | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
类型(6) | 钻臂和斗杆在焊接后均消除了应力 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(3) | - 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力 - 推压力辅助 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(1) | - 特殊衬板材料,覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域 - 位于斗齿之间的唇形护罩 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(2) | - 自动水平角度恒定铲斗制导 - 自动垂直角度恒定铲斗制导 |
类型(4) | 动臂(正铲和反铲)上设有带栏杆的过道 |
最大海拔高度 - 无减额 - 10°C,高于海平面 | — |
缸径 | — |
部件(1) | 额外的大容量油水分离器 |
排放 | 美国 EPA flex |
燃油箱容量 | — |
总额定净功率 - ISO 3046/1 | 1516 kW 1750 min-1(2032 hp 1750 min-1) |
部件(3) | 重负荷空气滤清器 |
部件(4) | 基于微处理器的发动机管理 |
额定总功率 - SAE J1995 | 1516 kW 1750 min-1(2032 hp 1750 min-1) |
排量 | — |
交流发电机 | 2 × 150 A |
牌号/型号 | 2 × Cat C32(Tier 2) |
冲程 | — |
气缸数量 - 每台发动机 | 12 |
部件(2) | 含油水分离器的两级燃油滤清器 |
进气方式 | 涡轮增压式和空对空后冷式 |
部件(5) | 液压驱动散热器风扇,以电子方式控制风扇转速 |
总额定净功率 - SAE J1349 | 1516 kW 1750 min-1(2032 hp 1750 min-1) |
总功率 - SAE J1995 | — |
注 | 6040 AC/6040 AC FS 提供电力驱动选件(1400 kW) |
净功率 - SAE J1349 | — |
发动机型号 | 2 × Cat® C32 |
铲斗容量 - 正铲(堆装 2:1) | — |
铲斗容量 - 反铲(堆装 1:1) | — |
工作重量 - 反铲 | — |
铲斗有效负载 | — |
工作重量 - 正铲 | — |
电压 | 6.6 kV ±10%(可根据需求提供其他电压) |
类型(2) | 定制电动马达的转子和定子间的距离增大,可承受严苛的采矿条件 |
频率 | 50 Hz(可根据需求提供 60 Hz 的产品) |
额定电流 IN | 156 A(6.6 kV 时) |
输出 | — |
类型(1) | 功率限值由泵管理系统控制 |
类型(3) | 笼型感应电机 |
起动电流 | IN 的 350%(IN 的 197% 可选) |
转速 | 1500 min-1(60 Hz 时为 1800 min-1) |
发动机输出 – SAE J1995 | Cat C32 - 1516 kW(2032 hp) |
标准铲斗容量 | 正铲(堆装 2:1)- 22.0 m3(28.8 yd3);反铲(堆装 1:1)- 22.0 m3(28.8 yd3) |
工作重量 | 正铲 - 405 公吨(446 短吨);反铲 - 407 公吨(449 短吨) |
Cat 6040/6040 FS 既可配备两台柴油发动机以实现更高的机动性,也可配备电力驱动系统以实现更高的效率,因此您可以选择最适合自身运营情况的驱动系统。
C32 具有持久且可靠的动力,可确保您的主要装载工具持续生产,事实证明,它能够在最严苛的采矿条件下发挥出色性能。C32 的运营成本低,并且享受当地 Cat 代理商提供的全天候支持,可助您实现生产目标和利润率目标。
我们的电力驱动选件保持了您所需的坚固耐用性,极少要维修且无需加油,具有出色的利用率,每吨装载成本比柴油动力液压矿用铲更低。如果您不需要太高的机动性,并且希望降低每吨的装载成本,则 6040 AC/6040 AC FS 是您理想的解决方案。
借助我们的双发动机设计,您将实现更高的安全性、更长的运行时间、更高的生产率和更方便的维修保养。
即便使用一台发动机,也能够将液压铲移到安全区域进行维修,远离高墙、爆炸区或其他安全隐患。
即便只使用一台发动机,仍然能够实现最大产能的 65%。这主要归因于液压铲能够连续施加最大的挖掘力、无需发动机输出功率即可降低(也就是无压降低)前端附件,以及通过其闭环回转回路恢复能量。
发动机可以相互对照比较,从而大大简化并加快了故障排除过程。
强力三角系统已在全球运用于一千多台 Cat 液压矿用铲,使您体验到更安全、更轻松、更迅捷的正铲操作。配有正铲的液压矿用铲采用独特的动臂设计,充分利用可旋转的三角形摇臂,实现出色的机械平衡和控制。该设计有助于加快循环时间、增加有效提升力、提供恒定的动臂动力、自动保持铲斗角度不变,并且带有自动后翻限位器。
- 该设计允许使用直径更小的动臂油缸,从而加快提升速度。
- 该设计可将挖掘力传送至上部结构,除了通过液压形式产生的动力之外,还能产生支撑性的动臂动力。
- 可使用更小的动臂油缸,加快提升速度。- 保持恒定的提升速度。- 使液压铲能够在整个挖掘过程中提升单一负载。- 无需缩回斗杆油缸,确保所有液压泵都能提供动臂提升功能。
- 装填后的铲斗可自动保持角度不变,避免了物料在动臂提升期间溢出。- 如果系统采用传统的运动学设计,操作员必须在提升期间手动控制铲斗位置,这会导致用于动臂油缸的油流量减少一半。
- 我们的系统可确保铲斗在达到最大高度时始终处于安全位置(无需操作员的控制/操作),从而防止物料溢出并落回到驾驶室和机器上部结构上。- 操作员无需激活铲斗油缸,因此动臂油缸可以始终获得最大油流量。
主阀体位于动臂顶部,确保整齐排列,便于安全操作、轻松检查和快速维修,而且减少了所需软管的数量。
由于使用浮阀而不是接合泵来降低动臂,因此循环时间更短。这不仅加快了动臂移动,而且还使其他操作功能得以同时进行,例如收回铲斗及斗杆缩回/伸出。
五个液压回路允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转操作,让操作员可以更好地控制机器。
独特的独立液压油冷却系统提供更高效的冷却方式,尤其在严苛的应用中,从而延长了液压矿用铲部件的使用寿命。
我们的系统独立于回油,采用专门的油泵提供所需的冷却能力,因此无论发动机是怠速还是负载,都能实现高效冷却。这意味着,即使在操作员等待装载下一卡车期间,也能保持最佳油温。而竞争对手的液压矿用铲只在机器工作和发动机负载时提供冷却。温控式散热器风扇可以根据温度控制转速,进一步提高了效率。风扇直到油温超过 50° C(122° F)才会运转,从而节省能源。
高效的液压油冷却系统确保油温仅比环境温度高出 25° C 至 30° C(45° F 至 54° F)。这样,液压油的工作温度将保持在 50° C 至 70° C(122° F 至 158° F)的范围内,具有最佳的工作粘度。
相比其他采用开环回转系统的竞争产品,我们的闭环回转回路具有明显的优势,不但能够缩短循环时间,提高能源效率,同时还能减少热量的产生。
在回转运动期间获取的动能将在减速期间回馈给系统,以提供更强的动力来驱动主泵和辅助泵。与开环回转系统中使用的油门相反,本系统通过反作用控制进行制动,从而在减速期间节省能源。
扭矩控制装置提供了一个压力平衡阀,用于控制回转泵以对抗闭环回转回路中的压力,这可确保在任何时间都仅利用必要且最小的液压油流量,因此可在加速期间节省能源。
在回转期间,闭环回转系统可以加快动臂提升速度,从而提高整体生产率。
我们深知,影响液压铲效率的最重要因素是操作员的绩效。为帮助他们全天都保持高效率,我们在 6040/6040 FS 驾驶室中采用了多种安全和舒适功能。
直观实用的车载电子系统有助于您的团队达到生产率和绩效标准。
该系统可以传送操纵手柄产生的驱动信号,实现快速、精确的机器响应,可减轻操作员的疲劳感。
简化的故障诊断与排除流程和先进的诊断功能,延长了机器的正常运行时间。
伺服控制装置易于设置,让操作员可以按自己的偏好进行灵活调整。
驾驶室或其模块内没有布置液压管线,布局整洁且噪音更小。
系统更加简约,每项功能(例如左侧传动系、右侧传动系、伺服和辅助)只需一种类型的控制器,因此减少了系统中所需控制器的数量以及相关的更换库存。
在整个挖掘循环中,发动机始终保持最佳的性能,从而减少燃油消耗。
液压脉动次数更少,降低了发动机和液压组件上承受的应力。
通过降低压力峰值,可以减轻振动并使机器移动更加均匀。
以电子格式提供了零件手册、技术手册和操作手册以及液压和电气示意图。
为提升客户液压矿用铲的生产率和利润率,我们目前组合推出了 Cat MineStar System 产品和 Cat 液压矿用铲技术解决方案。
仪表板控制系统提供更强的分析能力和详细的故障排除功能,它通过安装在车身各处的传感器监测运行数据,记录故障信息并通过可视和可听信号告知操作员。这样可以在最短时间内检测到故障点,使设备得以及时维护并有助于迅速维修。
为了在最短的装载时间内装满卡车,首先应进行完美的匹配以创造高效的装载/运输系统。Cat 液压矿用铲可以与 Cat 矿用卡车配套使用,从而以最低的每吨运营成本实现最大的物料搬运量。
为了延长机器使用寿命并确保高效生产,我们的正铲附件采用专门设计的结构,具有一流的耐用性和可靠性。它选用了高强度的钢材以及坚固耐用的铸件,进行精确的连接并消除热应力,能在您每天面对的恶劣采矿条件下发挥出色的作业性能,从而帮助您实现自己的生产率目标。
我们的回转系统采用三层回转滚柱轴承,且内部传动装置连接至自动润滑系统,大大延长了部件使用寿命并最终延长机器的正常运行时间。为提高可靠性,所有润滑管路均位于滚柱轴承内部以实现最大保护。
回转齿轮和旋转分配器触手可及,维护更加方便。
我们的底盘系统广泛采用有限元分析技术对钢结构进行了优化设计,行走马达由坚固的盖板和铰接门板完好保护,并且极其坚固的行走履带采用履带板和链节组合设计,因此延长了履带的使用寿命,提高了机器的整体可靠性。另外,先进的履带张紧系统配备了隔膜式蓄能器,可根据工作条件自动适应履带的张力,进一步延长了履带的使用寿命。
为了减轻您的安全负担,同时也为了履行我们对“零伤亡”的承诺,我们坚持不懈地设计最安全的机器来保护您最重要的资产 – 您的员工。正因为如此,我们按照 MDG 41 和 15 原则更新了 6040/6040 FS 的设计,推出了这款标准机型,而不是将它作为一种选件或升级提供。下面介绍了 Cat 6040/6040 FS 液压矿用铲的一些安全提升功能示例:
• 强力三角自动后翻限位器可防止铲斗后翻幅度太大,最大程度地降低物料溢到附件或驾驶室的几率。
我们最重要的任务是降低您的运营成本并最大限度地提高您的液压矿用铲作业时间和生产率。为此,我们改善了重要部件检修的方便性,并设计了更为简单的系统,以确保维修保养工作更快速、更轻松。
• 可回缩的作业台安装在发动机模块下方,可从地面快捷地补充燃油和油液。
• 双发动机设计便于对动力传动系进行故障诊断与排除,因两台发动机便于比较。
通过提供多种解决方案、服务和产品,Cat 代理商可帮助您降低成本、提高生产率、更有效地管理业务。从您选择 Cat 设备开始,到您对它进行交易或出售之时,综观 Cat 代理商向您提供的各种支持,您会发现 Caterpillar 的确与众不同。
Cat 代理商可在全球范围内提供您所需要的各种支持服务。代理商的技术专家拥有必备的知识、经验、培训技能和工具,可随时随地满足您的维修和维护需求。
Cat 产品投入现场使用后,会得到零件分销机构、代理商服务中心和技术培训机构组成的全球性服务网络的支持,从而可确保您的设备正常运行。通过我们的全球代理商网络,Cat 可向其客户及时提供可靠的零件,满足客户的全天候需要,使 Cat 客户信赖我们。
运营和维护成本受许多应用和具体现场因素的影响,如:物料密度和零散程度、有效负载、工作台高度、卡车位置、地面条件、行驶距离和维护情况。Cat 代理商可为您提供相应信息,使您了解具体用途和操作技术对维护和运营成本产生的影响。
Cat 代理商可安排各类培训课程,以帮助操作员提高生产率、减少停机时间、降低运营成本并增强安全性。
在不影响未来需求的前提下满足当前的需要,这是所有 Cat 机械的目标。我们承诺,我们生产的每台 6040/6040 FS 液压矿用铲都可帮助您安全、可持续性地运营。
数据不可用。