我们深知您所面临的挑战、机器可靠运行的重要性以及运行时间与生产率之间的关系。正因为如此,我们才会不断努力生产最安全、最可靠、最高产的液压铲。我们的矿用液压挖掘机提供业界最广的有效负载范围,能与我们广受欢迎的矿用卡车系列进行最佳配对,并由世界一流的 Cat 代理商网络提供支持服务,因此我们是您天然的合作伙伴,可以帮助您实现生产率目标。我们理解您的顾虑和需求。我们的液压铲专为您而设计。因为在采矿业,时间就是金钱,每一天都不容错过,每一趟负载都非常重要。
输出 | 1000 kW |
铲斗有效负载 | — |
工作重量 | — |
输出 | 1000 kW |
类型 | 笼型感应电机 |
电压 | 6.6 kV ±10%(可根据需求提供其他电压) |
额定电流 IN | 110 A(6.6 kV 时) |
频率 | 50 Hz(可根据需求提供 60 Hz 的产品) |
转速 | 1500 min-1(60 Hz 时为 1800 min-1) |
起动电流 | IN 的 350%(IN 的 197% 可选) |
铲斗有效负载 | — |
工作重量 | — |
备注 | 以上显示的技术规格适用于正铲配置。 |
系统电压 | 24 V |
蓄电池(每个 12V)- 串联/并联安装 - Cat 版本 | 2 个 210 Ah,每个 12V;210 Ah,总共 24V |
6030 - 标准履带板 | — |
6030 - 工作重量 | — |
6030 - 对地压力 | — |
备注 | 工作重量包括:基础机器、前工装、标准履带板、标准岩石铲斗和润滑油。 |
6030 FS - 工作重量 | — |
6030 FS - 对地压力 | — |
6030 FS - 标准履带板 | — |
液压油箱 | — |
液压系统 - 包括油箱 | — |
回转驱动 | — |
润滑脂罐 | — |
冷却系统 | — |
主泵 | 4 个可变斜盘泵 |
主泵 - 最大机油流量 - AC 版 | 4 × 543 L/min(4 × 143 gal/min) |
最大压力 - 工装 | — |
最大压力 - 行驶 | — |
回转泵 | 2 个可反转斜盘双泵 |
回转泵 - 最大机油流量 - AC 版 | 2 × 426 L/min(2 × 113 gal/min) |
最大压力 - 回转泵 | — |
冷却泵的油流量 - AC 版 | 2 × 459 L/min(2 × 121 gal/min) |
功能(1) | 2 个风扇 |
直径 - 风扇 | — |
功能(2) | 风扇转速实行温控 |
功能(3) | 冷却系统完全独立 |
回转驱动 | 2 个紧凑型行星变速箱,带轴向柱塞马达 |
停车制动器 | 弹簧施压/液压释放多盘湿式制动器 |
最大回转速度 - AC 版 | — |
回转支承 | 三道滚柱轴承,带内部密封传动装置 |
功能(1) | 回转回路为闭环式,带扭矩控制 |
行驶速度 | 2 级 |
行驶速度 - 1 档 - 最大值 | — |
行驶速度 - 2 档 - 最大值 | — |
最大牵引力 | — |
爬坡能力 - 行驶驱动装置 - 近似值 | — |
履带板 - 每侧 | 44 |
底部滚轮 - 每侧 | 7 |
部件(1) | 铸造双抓地齿组合履带板,带由淬硬全浮动销连接的衬套 |
支撑滚轮 - 每侧 | 2 个,中间有一块防滑板 |
部件(2) | 所有链轮、引导轮、滚轮和履带板链节以及链轮和履带板链节的齿接触区域的工作表面均经过硬化处理 |
行驶驱动装置 - 每侧 | 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达 |
部件(3) | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
停车制动器 | 带隔膜式蓄能器的全液压自动调节式履带张紧系统 |
部件(4) | 1 个行星变速箱,带 2 台两级轴向活塞马达 |
部件(5) | 自动液压减速器阀可防止下坡行驶时超速 |
操作员视平线 - 近似值 | — |
驾驶室内部尺寸 - 长度 | — |
驾驶室内部尺寸 - 宽度 | — |
驾驶室内部尺寸 - 高度 | — |
部件(1) | 位于安装在车顶的加热通风和空调系统的下方 |
部件(2) | 侧窗和后窗上的外置遮阳罩 |
部件(3) | 功能强大的仪表板,包括采用半透反射式技术的彩色 BCS 大屏幕 |
部件(4) | BCS 电子监控系统和数据日志记录系统,用于监控和记录发动机、液压系统和润滑系统的重要信号和运行数据 |
部件(5) | 38° 电动上下扶梯 |
部件(6) | 紧急出口安全绳 |
部件(7) | 坐垫中设有开关,能在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档 |
部件(8) | 气动减震和多向调节舒适座椅,带腰垫支承、座椅加热器、安全带、头枕和扶手 |
部件(9) | 所有玻璃均配有遮光窗帘 |
部件(10) | 挡风玻璃带平行间歇式雨刷器/冲洗器 |
部件(11) | 全车采用安全玻璃、钢化挡风玻璃和滑动式侧窗 |
部件(12) | 操作员保护装置(顶部护罩)(ISO 10262:1998 II 级标准) |
部件(13) | 操纵手柄控制装置集成至独立可调的座椅控制台中 |
部件(14) | 配有安全带的折叠辅助座椅 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(1) | 特殊衬板材料,覆盖铲斗内、外部的主要磨损区域,以及位于斗齿之间的唇形护罩 |
所有铲斗(正铲和反铲)均配有磨损套件,包括:(2) | 侧壁上的翼形护罩以及底部边缘的尾罩 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(1) | 自动后翻限位器可防止物料溢出以及运动学辅助液压力 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(2) | 自动水平角度恒定铲斗制导;自动垂直角度恒定铲斗制导 |
铲斗工装采用独特的 TriPower(强力三角)结构,可确保实现以下主要功能:(3) | 在整个提升弧中保持恒定的动臂动力以及推压力辅助 |
类型(1) | 动臂上设有带栏杆的狭窄过道 |
类型(2) | 可根据需求提供用于高磨损物料的专用磨损套件 |
类型(3) | 通过浮阀可以无压降低动臂 |
类型(4) | 焊接时在尽可能多的区域使用内部逆焊接(双坡口焊) |
类型(5) | 动臂和斗杆在焊接后消除了应力 |
类型(6) | 动臂和斗杆采用焊接箱形设计,具有出色的抗扭曲能力,由高强度钢制成,并在枢轴区使用实心钢铸件 |
铲斗容量 - 正铲(堆装 2:1) | — |
最大推压力 | — |
最大挖掘力 | — |
最大挖掘高度 | — |
最大挖掘距离 | — |
最大挖掘深度 | — |
容量 - 润滑脂容器 | — |
类型(1) | 双回路系统,带液压驱动式重负荷泵和电子时间继电器控制,可调节暂停/润滑时间 |
类型(2) | 连接至带内部传动装置的回转滚柱轴承以及附件、铲斗和油缸的所有枢轴点 |
类型(3) | 用于润滑回转支承内部传动装置的润滑小齿轮 |
类型(4) | 系统故障通过仪表板控制系统显示 |
类型(5) | 作业台和容器之间的润滑脂滤清器(200 μm)直接安装在润滑脂泵后面 |
安装 | 可伸缩作业台安装在发动机模块的下方,可从地面轻松检修。 |
选择最适合您的操作的驱动系统,以优化性能和效率。Cat 6030 可以配备一台电机以降低运营成本和排放,也可以配备两台 Cat C27 柴油发动机以提高机动性。
定制电机的转子和定子的间隙增大,能够提供持续、可靠的动力,承受最恶劣的工作环境,同时还拥有客户所需的机动性和灵活性,让您的主要装载工具保持长久的运行。
通过更恒定的转速(rpm)提高生产效率,减少因加油或发动机维护而产生的计划停机时间。
如果您不需要太高的机动性,并且希望降低每吨的装载成本,则 6030 AC 是您理想的解决方案。
通过使用设计为与液压铲同寿命的电动机来降低总拥有成本,并大幅降低每工作小时的运行成本(电能(kWh)与柴油(L/h)对比)。
用高强度钢和铸件制造的坚固正铲工装可以承受恶劣的采矿条件,而且振动较少,这些部件相互接合并消除热应力,以延长使用寿命,实现生产目标。
利用的我们的新型改进底盘延长正常运行时间:
— 更新后的重型支重轮和惰轮采用了双锥面密封件、钢背青铜轴承和固定轴技术,从而延长了使用寿命,并消除了行走过程中的过热现象。
— 对履带板、履带张紧和磨损量的改进也提高了底盘的耐用性和可靠性。
—
新型重负荷支重轮可以改装,以提高液压铲在现场的可靠性。
最大限度提高每小时生产吨位,同时降低成本,具有行业领先的铲斗容量和燃油效率。
使用动臂下降浮动阀实提高动臂移动速度并缩短循环时间。通过使用重力而不是液压泵来降低动臂,可以提高效率,并使泵能够同时支持其他功能,例如收回铲斗及斗杆缩回/伸出。
利用我们的闭环回转系统提高能效并减少产生的热量在回转运动期间获取的动能将在减速期间回馈给系统,以提供更强的动力来驱动主泵和辅助泵。这可以降低电机负载和能耗。
— 利用我们的泵管理系统延长部件寿命和提高电机效率。此系统持续根据设定值不断评估实际的电机及液压运行值,并且相应调节泵输出
— 利用我们的独立液压油冷却系统保护液压元件并延长其寿命。该系统的功能不受液压回油影响,通过利用专用泵根据需要提供冷却能力来提高效率。这可以在整个工作循环中优化油温。
五个液压回路允许同时控制两路油缸移动、两路行走移动以及回转,让操作员可以更好地控制机器。
通过优化的卡车匹配实现目标生产,在尽可能降低每吨运营成本的同时最大限度提高物料运输量。Cat 6030 AC 与 Cat 777 或 Cat 785 大型矿用卡车可实现优化匹配。
— 通过采用我们独特的动臂设计和可旋转的三角形摇臂,可以产生卓越的机械平衡和控制力。这些功能有助于缩短循环时间、增加有效提升力、提供恒定的动臂动力、自动保持铲斗角度不变,并且带有自动后翻限位器。
— 通过使用直径较小的动臂油缸,提高提升速度并缩短循环时间。
— 在整个提升距离内,保持恒定的动臂动力和提升速度。
— 利用我们的自动保持铲斗角度不变功能,最大限度地减少动臂提升过程中的物料溢出。这样操作员就能够更安全、更高效地工作,同时降低每吨成本。
— 利用我们的自动后翻限位器降低物料溢出风险。此功能确保铲斗始终处于安全位置,特别是在最大高度上。
作为标准,我们的机器拥有出色的视野,所有驾驶室窗户都使用安全玻璃,配备了顶部防护系统,而且挡风玻璃采用了钢化玻璃,这些都可以保护操作员。可选装额外的前护罩。
我们的集成安全开关可在操作员离开座椅时自动将液压控制装置置于空档。
通过加热式气动减震和多向调节操作员座椅,增强型电液压伺服控制和直观的车载电子设备,减少操作员的疲劳。
通过大型彩色触摸显示屏监测关键的机器和诊断数据,便于执行故障排除和维修辅助。
用单个 HVAC 系统维持内部环境温度,或升级为双 HVAC 系统。
为提高液压铲的生产率和盈利能力,我们现推出 Cat MineStar System 产品与 Cat 液压铲技术解决方案的组合。
仪表板控制系统提供更强的分析能力和详细的故障排除功能,它通过安装在车身各处的传感器监测运行数据,记录故障信息并通过可视和可听信号告知操作员。这样可以在最短时间内检测到故障点,使设备得以及时维护并有助于迅速维修。
为了延长机器使用寿命并确保高效生产,我们的前端附件采用专门设计的结构,具有一流的耐用性和可靠性。
无论您的液压铲采用反铲还是正铲配置,都能在您每天面对的恶劣采矿条件下发挥出色的作业性能。它选用了高强度的钢材以及坚固耐用的铸件,进行精确的连接并消除热应力,从而帮助您实现自己的生产率目标。
利用适合低电压和高电压开关、容易接近且标识清楚的开关柜维持安全操作。完整的高压开关柜预先组装,便于运输。
对照我们的电机保护继电器(MPR,Motor Protection Relay)存储的极限值评估电机的实际运行状况。MPR 提供针对热过载、过电流、不平衡、负载损失和不适当电压或频率的保护。仪表板控制系统(BCS,Board Control System)也会使用 MPR 产生的数据并将其显示在驾驶室内。
— 利用防滑梯道和电动扶梯,更安全的出入机器以及在机器上行走。
— 通过在高压柜门打开时进行自动负载制动并采用标准电缆连接,提高操作安全性。
— 通过防滑走道、地面维修站、LED 灯和易于触达的紧急关闭和隔离开关,提高机器维修和保养的安全性。
Cat 代理商提供广泛的解决方案、服务和产品,帮助您降低成本、提高生产效率并更高效地管理您的运营。从您选择 Cat 设备开始,到您对它进行交易或出售之时,综观 Cat 代理商向您提供的各种支持,您会发现 Caterpillar 的确与众不同。
Cat 产品投入现场使用后,会得到零件分销机构、代理商服务中心和技术培训机构组成的全球性服务网络的支持,从而可确保您的设备正常运行。通过我们的全球代理商网络,Cat 可向其客户及时提供可靠的零件,满足客户的全天候需要,使 Cat 客户信赖我们。
运营和维护成本受许多应用和具体现场因素的影响,如:物料密度和零散程度、有效负载、工作台高度、卡车位置、地面条件、行驶距离和维护情况。Cat 代理商可为您提供相应信息,使您了解具体用途和操作技术对维护和运营成本产生的影响。
Cat 代理商可安排各类培训课程,以帮助操作员提高生产率、减少停机时间、降低运营成本并增强安全性。
通过同类一流的回转驱动、泵驱动、联轴器和电动机可及性来提高维修保养便利性。也可以在不拆除电机或齿轮箱的情况下更换联轴器,从而减少计划停机时间。
通过提供全套诊断和报告工具的仪表板控制系统(BCS,Board Control System),监测基于事件的关键机器状况和操作数据。BCS 使用遍布整个机器的传感器来监测操作数据,记录故障,并向操作员发送声音和视觉通知。
更轻松地触达电机舱、上部结构部件和地面维修站,以实现更安全和更简便的维修。
主阀块放置在动臂上,而且改进了软管布线和固定,这样就可以更高效地检查、保养和修理液压部件。Cat 软管整合确保了软管可以在当地制造,从而减少了停机时间和运营成本。
我们提供排放更低的电动选件,以帮助您减少碳足迹。
通过闭环回转回路的能量回收功能,可以降低热量排放并提高能源效率。
机器可在将来进行翻新,从而减少能源使用量和材料消耗。
数据不可用。