Comprendemos los desafíos que enfrenta, la importancia de la confiabilidad y la relación entre el tiempo de disponibilidad y la productividad. Por eso que nos esforzamos constantemente por producir las palas hidráulicas más seguras, confiables y productivas posibles. Gracias a que ofrecemos la gama de carga útil más amplia en comparación con cualquier fabricante en la industria, además de la capacidad de combinación óptima con nuestra popular línea de camiones mineros y el respaldo de nuestra red de distribuidores Cat de clase mundial, estamos en una posición privilegiada para asociarnos con usted a fin de ayudarlo a lograr sus metas de productividad. Entendemos lo que es importante para usted. Nuestras palas hidráulicas se construyen pensando en usted. Porque en la minería cada día importa y cada carga cuenta.
Rendimiento del motor: SAE J1995 | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Rendimiento del motor: SAE J1995 | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Nota | Las especificaciones anteriores se aplican a la configuración de la pala frontal. También están disponibles las configuraciones de la retroexcavadora y sin la parte delantera. |
Presión máxima: bombas de giro | — |
Capacidad del tanque hidráulico: aproximada | — |
Bombas de giro: flujo máximo de aceite; versión CA | 2 × 426 L/min (2 × 113 gal EE.UU./min) |
Bombas de giro | 2 × bombas reversibles de doble placa oscilante |
Volumen total de aceite hidráulico: aproximado | — |
Presión máxima de desplazamiento | — |
Bombas principales: flujo máximo de aceite; versión diésel | 4 × 552 L/min (4 × 146 gal EE.UU./min) |
Presión máxima: accesorio | — |
Bombas de giro: flujo máximo de aceite; versión diésel | 2 × 394 L/min (2 × 104 gal EE.UU./min) |
Bombas principales | 4 × bombas de placa oscilante variable |
Bombas principales: flujo máximo de aceite; versión CA | 4 × 543 L/min (4 × 143 gal EE.UU./min) |
Diámetro: ventilador | 2 × 1220 mm (2 × 48") |
Flujo de aceite de las bombas de enfriamiento: versión diésel | 2 × 467 L/min (2 × 123 gal EE.UU./min) |
Flujo de aceite de las bombas de enfriamiento: versión CA | 2 × 459 L/min (2 × 121 gal EE.UU./min) |
Componentes (3) | El sólido panel de instrumentos incluye una pantalla BCS en color de gran tamaño con tecnología transflectiva |
Componentes (11) | Vidrio de seguridad completo, parabrisas blindado y ventana lateral deslizante |
Componentes (8) | Neumáticamente amortiguado y con un cómodo asiento con varias posiciones y soporte lumbar, calefacción del asiento, cinturón de seguridad, apoyo para la cabeza y los brazos |
Componentes (6) | Escalera deslizante de emergencia (tipo descendente) con jaula |
Componentes (4) | Sistema de panel de control (BCS) y sistema de registro de datos de signos vitales y datos de servicio de motores, sistema hidráulico y sistema de lubricación |
Componentes (2) | Protectores solares externos en las ventanas laterales y traseras |
Componentes (7) | Interruptor en el cojín del asiento para neutralizar automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador deja el asiento |
Componentes (13) | Controles de palanca universal integrados en consolas del asiento ajustables de forma independiente |
Dimensiones internas de la cabina: ancho | — |
Componentes (14) | Asiento auxiliar plegable con cinturón de seguridad |
Dimensiones internas de la cabina: longitud | — |
Componentes (1) | Sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado montado debajo del techo |
Componentes (10) | Parabrisas con limpia/lavaparabrisas intermitente paralelo |
Componentes (5) | Acceso a la máquina a través de la escalera de acceso, ángulo de la escalera retráctil de aproximadamente 45°, operado hidráulicamente |
Dimensiones internas de la cabina: altura | — |
Nivel de visión del operador: aproximado | — |
Componentes (9) | Persianas de rodillo en todas las ventanas |
Componentes (12) | Estructura FOPS [Falling Object Protective Structure, Estructura de Protección Contra la Caída de Objetos] (protección contra rocas; con aprobación según la norma DIN ISO 3449) integrada en la estructura de la cabina |
Velocidad máxima de giro: versión CA | — |
Anillo de giro | Cojinete de rodillos de triple pista con engranajes internos sellados |
Velocidad máxima de giro: versión diésel | — |
Frenos de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos en aceite, cargado por resorte y soltado hidráulicamente |
Mando de giro | 2 transmisiones planetarias compactas con motores de pistones axiales |
Rendimiento en pendientes: mandos de desplazamiento, aproximado | — |
Componentes (5) | Alarma acústica de desplazamiento |
Pisones de cadena: cada lado | 47 |
Componentes (3) | Sistema de tensión de cadena completamente hidráulico y de ajuste automático con acumulador de membrana |
Componentes (4) | Válvula de retardador hidráulico automático para evitar exceso de velocidad en desplazamiento cuesta abajo |
Rodillos inferiores: cada lado | 7 |
Fuerza de tracción máxima | — |
Frenos de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos, cargado por resorte y soltado hidráulicamente |
Velocidad de desplazamiento: segunda etapa, máxima | — |
Rodillos de soporte: cada lado | 2 además de una placa deslizante entremedio |
Velocidad de desplazamiento: primera etapa, máxima | — |
Componentes (2) | Eslabones de soporte combinados de garra doble fundida con bujes conectados por pasadores completamente flotantes y endurecidos |
Mandos de desplazamiento: cada lado | 1 transmisión planetaria con 2 motores de pistones axiales de dos etapas |
Componentes (1) | Todas las superficies de funcionamiento de las ruedas motrices, ruedas guía, rodillos y eslabones de soporte, así como las áreas de contacto de los dientes de la rueda motriz y de los eslabones de soporte, están endurecidas |
Capacidad: recipiente de grasa | — |
Tipo (3) | Piñón lubricado para el engrase de engranajes internos del anillo giratorio |
Tipo (5) | Filtros de grasa (200 μm) entre la estación de servicio y el recipiente, así como directamente detrás de la bomba de engrase |
Tipo (4) | Las fallas del sistema se muestran en el sistema de control del tablero |
Tipo (1) | Sistema de doble circuito con bomba de servicio pesado impulsada hidráulicamente y control del relé de tiempo electrónico para ajustar los tiempos de pausa y lubricación |
Tipo (2) | Los cojinetes de rodillos de rotación y todos los puntos de pivote del accesorio, de los cilindros y del cucharón, están conectados al sistema de lubricación con engranajes internos |
6030: presión sobre el suelo | — |
6030 FS: pisones de cadena estándar | — |
6030: peso en orden de trabajo | — |
6030 FS: presión sobre el suelo | — |
6030: pisones de cadena estándar | — |
6030 FS: peso en orden de trabajo | — |
Nota | Otros pisones de cadena disponibles a pedido |
Voltaje del sistema | 24 V |
Componentes (1) | Relés de aislamiento de la batería |
Baterías de instalación en serie o en paralelo | 4 × 210 Ah - 12 V cada uno; 420 Ah - 24 V en total |
Componentes (5) | 14 luces de servicio LED |
Componentes (2) | Interruptores de parada de emergencia accesibles a nivel del suelo y en el módulo del motor |
Componentes (4) | 2 reflectores de acceso de alto brillo LED |
Componentes (3) | 12 reflectores de trabajo de alto brillo LED, 8 para el área de trabajo, 2 para el extremo trasero |
Instalación | Estación de servicio retráctil instalada debajo del módulo del motor y de fácil acceso desde el suelo. |
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste que incluye lo siguiente: (2) | - Cubiertas protectoras del ala en las paredes laterales - Cubiertas protectoras de talones en los bordes inferiores |
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste que incluye lo siguiente: (1) | - Material de revestimiento especial que cubre las áreas de desgaste principales dentro y fuera del cucharón - Cubiertas protectoras del labio entre los dientes |
Tipo (1) | Pasarelas con guías en las plumas |
Tipo (6) | Las plumas y los brazos son resistentes a la torsión, con diseño de caja soldada de acero con resistencia a la tracción y con fundiciones de acero sólido en las áreas de pivote |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (3) | - Movimiento constante de la pluma en todo el arco de levantamiento - Asistencia de fuerza de ataque |
Tipo (4) | Los procedimientos de soldadura permiten una contrasoldadura interna (soldadura de doble preparación) en donde sea posible |
Tipo (3) | Bajada sin presión de la pluma (FS y BH) y del brazo (FS) mediante una válvula de flotación |
Tipo (5) | Se han aliviado los esfuerzos en las plumas y los brazos después de la soldadura |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (1) | - Limitador de retroceso automático para evitar derrames de material - Ayuda cinemática para fuerzas hidráulicas |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (2) | - Orientación horizontal automática de ángulo constante del cucharón - Orientación vertical automática de ángulo constante del cucharón |
Tipo (2) | Paquetes de desgaste especiales para materiales altamente abrasivos a pedido |
Capacidad del tanque de combustible | — |
Calibre | — |
Carrera | — |
Altitud máxima sin reducción de potencia a 25 °C (77 °F) sobre el nivel del mar | — |
Alternadores | 2 × 150 A |
Potencia nominal neta total: ISO 3046/1 | 1140 Kw 1.800 min-1 (1.530 hp 1.800 min-1) |
Emisiones | Cumple con las normas de emisiones equivalentes a Tier 2 de la EPA de EE.UU. |
Cilindrada | — |
Marca/modelo | 2 × Cat C27 ACERT |
Potencia nominal neta total: SAE J1349 | 1140 Kw 1.800 min-1 (1.530 hp 1.800 min-1) |
Número de cilindros: cada motor | 12 |
Aspiración | Con turbocompresor y enfriador del aire a presión |
Potencia nominal bruta total: SAE J1995 | 1140 Kw 1.800 min-1 (1.530 hp 1.800 min-1) |
Componentes (5) | Separador de agua adicional de alta capacidad |
Componentes (3) | Filtros de aire de servicio pesado |
Componentes (4) | Filtro de combustible de dos etapas, incluido el separador de agua |
Componentes (2) | Administración del motor microprocesada |
Componentes (1) | Ventilador del radiador impulsado hidráulicamente con velocidad del ventilador controlada electrónicamente |
Modelo de motor | 2 × C27 ACERT™ Cat® |
Potencia bruta: SAE J1995 | — |
Nota | Opción de tracción eléctrica disponible (1.000 kW) en el modelo 6030 AC/6030 AC FS |
Potencia neta: SAE J1349 | — |
Capacidad del cucharón: retroexcavadora (colmada de 1:1) | — |
Capacidad del cucharón: pala frontal (colmada de 2:1) | — |
Peso en orden de trabajo: pala frontal | — |
Peso en orden de trabajo: retroexcavadora | — |
Carga útil del cucharón | — |
Revoluciones | 1.500 min-1 (1.800 min-1 a 60 Hz) |
Corriente de arranque | 450 % de IN (253 % de IN optativo) |
Corriente nominal IN | 109 A (a 6,3 kV) |
Salida | 1000 kW |
Frecuencia | 50 Hz (60 Hz a pedido) |
Voltaje | 6,3 kV ± 10 % (otros a petición) |
Tipo | Motor de inducción con jaula de ardilla |
Capacidad del cucharón estándar | Pala frontal (colmada 2:1): 16,5 m3 (21,6 yd3); retroexcavadora (colmada 1:1 ): 17,0 m3 (22,2 yd3) |
Peso en orden de trabajo | Pala frontal: 294 toneladas métricas (324 tons EE.UU.); retroexcavadora: 296 toneladas métricas (326 tons EE.UU.) |
Rendimiento del motor SAE J1995: 2 × C27 ACERT Cat | — |
Rendimiento del motor: SAE J1995 | 1140 kW (1.530 hp) |
Al darle la opción de elegir el sistema de mando que mejor se adapte a la operación, la 6030/6030 FS Cat se puede equipar tanto con dos Motores Diésel C27 ACERT Cat para una mayor movilidad o con mando eléctrico para una mejor eficiencia.
Al entregar potencia duradera y fiable que mantendrá la producción de su herramienta de carga principal, el Motor C27 ACERT es uno de los más usados en la industria de la minería, lo que demuestra su capacidad de resistencia ante las condiciones más exigentes, al mismo tiempo que proporciona la movilidad y flexibilidad que desea.
Con un aumento de la productividad, la 6030/6030 FS Cat equipada con el Motor C27 ACERT proporciona el rendimiento de motor más potente en su clase de tamaño.
Al entregar una alternativa de menor costo por tonelada a las palas hidráulicas impulsadas por diésel, nuestra opción de mando eléctrico mantiene la solidez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad, ya que no se necesita reabastecimiento ni más servicio.
La 6030 AC/6030 AC FS es la solución ideal para las operaciones que no requieren una gran cantidad de movilidad y en las que se valora un modelo de bajo costo por tonelada.
Se dará cuenta de una mayor seguridad, un mayor tiempo de funcionamiento, una mayor productividad y una mejor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de doble motor.
La capacidad para mover la pala a un área segura para reparaciones, lejos de paredes altas, zonas de tronadura u otros peligros de seguridad, es posible incluso con el uso de un solo motor.
Hasta un 65 % de plena producción aún se puede lograr con el uso de un solo motor. Esto se debe a la capacidad continua de la pala para aplicar máximas fuerzas de excavación, para bajar el accesorio delantero sin que se requiera potencia del motor (es decir, sin presión) y para recuperar energía mediante su circuito cerrado de rotación.
La localización y solución de problemas se simplifica y acelera considerablemente gracias a la capacidad para comparar un motor con el otro.
Experimentará una mayor, más fácil y rápida operación con pala frontal con TriPower, un sistema comprobado en más de mil palas hidráulicas Cat en todo el mundo. Al generar un apalancamiento y control mecánicos superiores, nuestras palas hidráulicas configuradas FS utilizan un exclusivo diseño de pluma que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño permite tiempos de ciclo más rápidos, mayor fuerza de levantamiento efectiva, movimiento constante de la pluma, ángulo del cucharón constante y automático, y limitador de retroceso automático.
- Se logran velocidades de levantamiento más rápidas, debido a que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.
- El diseño permite transferir las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que crea un impulso de apoyo para la pluma, además del impulso que se genera hidráulicamente.
- Permite el uso de cilindros de la pluma más pequeños para obtener una mayor velocidad de levantamiento. - Mantiene constante la velocidad de levantamiento. - Permite que la pala levante una única carga en toda la distancia de excavación. - No es necesaria la retracción de los cilindros del brazo, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas suministren la función de subida de la pluma.
- Se evitan los derrames de material durante el levantamiento de la pluma, debido a que el cucharón lleno mantiene un ángulo constante automáticamente. - En sistemas cinemáticos convencionales, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante el levantamiento, lo que corta a la mitad el flujo de aceite disponible para los cilindros de la pluma.
- Al evitar derramar material en la cabina del operador y en la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón siempre esté en una posición segura, sin control o manipulación del operador, cuando esté a la altura máxima. - El cilindro de la pluma continúa recibiendo el máximo flujo de aceite, debido a que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.
Para garantizar la prolija organización para una operación segura, una fácil inspección y un servicio rápido, así como para reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvula principal está ubicado en la parte superior de la pluma.
Tiempos de ciclo más rápidos, debido a que las válvulas de flotación se utilizan para bajar la pluma y no para conectar las bombas. Esto facilita movimientos más rápidos de la pluma y permite que otras funciones de operación se produzcan simultáneamente, como el plegado del cucharón y la extensión/retracción del brazo.
Los operadores podrán disfrutar de mayor control con nuestro sistema hidráulico de cinco circuitos, lo que permite movimientos de dos cilindros, movimientos de dos desplazamientos y el control de la rotación simultáneamente.
Al proporcionar un método más eficiente de enfriamiento, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de enfriamiento de aceite independiente permitirá extender la vida útil de los componentes de la pala hidráulica.
Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que se logra eficiencia a través de la utilización de bombas especializadas que proporcionan capacidad de enfriamiento, según sea necesario, si el motor está en funcionamiento en vacío o bajo carga. Esto significa que se mantiene una óptima temperatura del aceite, incluso cuando el operador espera para cargar el siguiente camión. Las palas hidráulicas de la competencia solo proporcionan enfriamiento cuando la máquina está en funcionamiento y el motor está bajo carga.
Se logra eficiencia adicional mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionarán hasta que la temperatura del aceite exceda los 50 °C (122 °F), con lo que se ahorra energía.
El sistema de enfriamiento del aceite de alta eficiencia garantiza que la temperatura del aceite sea solo 25 a 30 °C (45 a 54 °F) mayor que la temperatura ambiente. Por lo tanto, la temperatura de funcionamiento del aceite hidráulico permanece dentro de la gama óptima de viscosidad de operación de 50 a 70 °C (122 a 158 °F).
Con el fin de proporcionar un óptimo rendimiento, nuestro sistema de administración de la bomba evalúa continuamente los valores reales de operación del motor y del sistema hidráulico contra valores establecidos, y ajusta el rendimiento de la bomba adecuadamente. Esto da como resultado el un uso eficiente del motor para lograr una mayor productividad.
Al ofrecer tiempos de ciclo más rápidos y mayor eficiencia energética, mientras también se genera menos calor, nuestro circuito cerrado de la rotación proporciona ventajas notables sobre las máquinas de la competencia mediante los sistemas de rotación de circuito abierto.
La energía cinética capturada durante el movimiento de rotación se vuelve a suministrar en el sistema durante la deceleración, lo que proporciona mayor potencia para impulsar las bombas principales y auxiliares. La energía se guarda durante la deceleración, debido a que el frenado se produce a través de controles de contrarresto, en comparación con los aceleradores utilizados en sistemas de rotación de circuito abierto.
La energía se guarda durante la aceleración mediante un control de par, y se proporciona una válvula de equilibrio de presión que permite controlar la bomba de rotación contra la presión del circuito cerrado de la rotación, lo que garantiza que solo se utilice el mínimo necesario de flujo de aceite en cualquier momento dado.
Con nuestro sistema de rotación de circuito cerrado, se logra un movimiento de levantamiento de la pluma más rápido durante la rotación, lo que aumenta la productividad general.
Comprendemos que el factor más importante en la eficacia de su pala hidráulica es el rendimiento del operador. Para ayudar a que su jornada laboral sea lo más productiva posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador del modelo 6030/6030 FS.
Ayude al equipo a alcanzar los estándares de productividad y desempeño con nuestros sistemas electrónicos incorporados intuitivos e informativos.
El sistema transmite las señales de accionamiento de las palancas universales, y entrega reacciones rápidas y precisas de la máquina que facilitan una reducción de la fatiga del operador.
Se incrementa el tiempo de disponibilidad como resultado de una solución de problemas simplificada y de avanzadas capacidades de diagnóstico.
Ajuste más fácil de las características de servocontrol que permite a los operadores para ajustar a sus preferencias.
No hay tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con menos emisiones de ruidos.
Sistema simplificado que requiere solo un tipo de controlador para cada función (es decir, tren de impulsión del lado izquierdo, tren de impulsión del lado derecho, servo y auxiliares), lo que reduce la cantidad de controladores requeridos en el sistema y el abastecimiento de piezas de reemplazo relacionado.
El motor funciona en una gama óptima de rendimiento durante todo el ciclo de excavación, lo que reduce el consumo de combustible.
El menor puso hidráulico aminora el esfuerzo impuesto sobre el motor y sobre los componentes hidráulicos.
Menor vibración y un movimiento de la máquina más parejo mediante picos de presión reducidos.
Están disponibles en formato electrónico el manual de piezas, el manual técnico y de operación, y los diagramas hidráulicos y eléctricos.
Con el propósito de mejorar la productividad y la rentabilidad de su pala hidráulica, actualmente le ofrecemos una combinación de productos Cat MineStar System con las soluciones de tecnología para pala hidráulica Cat.
Al ayudarlo a alcanzar sus objetivos para optimizar la seguridad en las instalaciones de la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costos de operación y aumentar la rentabilidad, Cat MineStar System le proporciona la más amplia gama de productos de tecnología para minería en la industria. Consta de una serie paquetes de funciones configurables: Fleet, Terrain, Detect, Health y Command que le permiten ampliar el sistema para las necesidades de las instalaciones de la mina. Cat MineStar System lo ayuda a administrar desde el seguimiento de materiales hasta la sofisticada administración de flota en tiempo real, sistemas del estado de funcionamiento de la máquina, equipos autónomos y más.
Gracias al mejoramiento de las capacidades de diagnóstico y la entrega de funciones de solución de problemas detalladas, el sistema de panel de control utiliza sensores que se encuentran en la máquina para monitorear datos de funcionamiento, registrar fallas y notificar al operador con alertas sonoras y visuales. Esto promueve la detección de fallas a la mayor brevedad y permite una oportuna planificación de mantenimiento y asistencia para una rápida reparación.
Para cargas útiles a camión lleno con un mínimo tiempo de carga, un sistema de carga y acarreo eficiente comienza con la compatibilidad optimizada de las máquinas. Las palas hidráulicas Cat se combinan con los camiones mineros Cat para maximizar el volumen de material movido al menor costo de operación por tonelada.
Para prolongar la vida útil y asegurarse de que su pala siga produciendo, las estructuras de nuestros accesorios delanteros están diseñadas para aumentar la durabilidad y confiabilidad. Ya sea que equipe la pala hidráulica en configuración de retroexcavadora o de pala frontal, se logra un mayor rendimiento en las duras condiciones de minería que debe enfrentar diariamente mediante la selección de aceros de alta resistencia y fundiciones robustas, unidos y con liberación térmica de esfuerzo, para ayudarlo a lograr sus metas de productividad.
Con una mayor vida útil del componente y, finalmente, mayor tiempo de disponibilidad de la máquina, nuestro sistema de rotación incluye un cojinete de rodillos de rotación de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automático.
Con una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos para una máxima protección.
Para obtener la máxima potencia de rotación y tiempos de ciclo más rápidos, la 6030/6030 FS cuenta con los mismos engranajes de rotación que sus equivalentes Cat más grandes.
Mantenimiento más fácil que se logra mediante el acceso libre de los engranajes de rotación y del distribuidor rotativo.
La 6030/6030 FS posee un tren de rodaje rediseñado para mayor durabilidad y rendimiento fiable. Un sistema de tensión de cadena de dos etapas, que incorpora acumuladores de baja y alta presión con ruedas motrices de 13 dientes nuevas, reduce el impacto y es capaz de manejar la tensión de cadena más extensa, extiende la vida útil del componente del tren de rodaje y proporciona una conducción más cómoda para el operador. Del mismo modo, se ha modificado la posición vertical de los rodillos de soporte y se redujo la cantidad de holgura de la cadena para extender aún más el sistema de tensión y la vida útil de la cadena.
Los pisones de cadena tienen una superficie de funcionamiento amplia y reforzada, lo que aumenta el volumen de desgaste en aproximadamente un 40 %, y la retención reforzada del pasador permite una mejor tolerancia de impacto entre los pisones de cadena y el pisador.
El tren de rodaje de la 6030/6030 FS también posee rodillos de eje fijo diseñados recientemente para mayor durabilidad y costos de posesión y operación reducidos. El nuevo diseño de rodillo de eje fijo proporciona:
1. Borde resistente de una sola pieza: el nuevo cuerpo del rodillo está hecho con el uso de materiales de alta firmeza y resistentes al desgaste, lo que produce un rendimiento y una durabilidad superiores. Además, está totalmente templado para proporcionar una excelente resistencia al desgaste durante la vida útil.
2. Tecnología de cojinetes y sellado patentada por Caterpillar: la transferencia de carga optimizada, una tecnología de bujes superior y los sellos de alto rendimiento Cat dan como resultado un rodillo que no necesita mantenimiento en toda la vida útil. Con el sistema de sellado patentado de Caterpillar, junto con los sellos de precisión Cat, el resultado es un rodillo que tiene todo lo necesario. Basado en los datos de pruebas en terreno, el nuevo diseño del rodillo de eje fijo proporciona una mejora importante en cuanto a la vida útil en comparación con la generación anterior.
3. Tecnología de rodillo para funcionamiento y enfriamiento: un lubricante de alto rendimiento y una tecnología patentada por Caterpillar proporcionan temperaturas de operación mucho menores y mejoran el rendimiento durante la vida útil del rodillo. Las pruebas en terreno han demostrado una operación mucho más fría, incluso durante propulsiones de larga distancia. Esta mejora ofrece un aumento importante en el rendimiento de desplazamiento de larga distancia, una necesidad menor de períodos de enfriamiento obligatorios y un riesgo reducido de daños al rodillo.
4. Eliminación del sistema de lubricación central en el tren de rodaje: con la tecnología de sellado y las soluciones de tribología de alto rendimiento de Caterpillar, los nuevos rodillos de eje fijo son capaces de proporcionar un rendimiento superior sin la necesidad de lubricación constante, lo que reduce los costos de posesión y operación.
5. Armado más sencillo: la instalación total solo consta de dos pasos, lo que permite un armado en terreno más rápido.
6. Diseño de Caterpillar comprobado: gracias a 100 años de innovación del tren de rodaje de Caterpillar, el concepto de fabricación surge de diseños comprobados en terreno utilizados prácticamente en todas las máquinas Cat con trenes de rodaje con cadenas, lo que asegura un rendimiento consistente y fiable.
Al compartir su compromiso de seguridad e impulsados por nuestro compromiso Zero Harm, trabajamos incansablemente para diseñar las máquinas más seguras posibles para proteger su activo más importante, sus empleados. Es por eso que hemos actualizado el diseño de la 6030/6030 FS según los principios de MDG 41 y 15, y ofrecemos esto de forma estándar, no como opción o actualización. Entre algunos ejemplos de las características que mejoran la seguridad en la Pala Hidráulica para Minería 6030/6030 FS Cat se incluye lo siguiente:
Los distribuidores Cat ofrecen una amplia variedad de soluciones, servicios y productos que lo ayudan a disminuir los costos, mejorar la productividad y administrar la operación de forma más eficiente. Desde el momento de la compra de un equipo Cat hasta el día que lo cambia o vende, el respaldo que le proporciona su distribuidor Cat es lo que marca la diferencia.
Los distribuidores Cat proporcionan el respaldo que necesita, en todo el mundo. Sus técnicos tienen el conocimiento, la experiencia, la capacitación y las herramientas necesarias para atender sus necesidades de mantenimiento y reparación, dónde y cuándo lo necesite.
Cuando los productos Cat llegan al campo, tienen el respaldo de una red mundial de centros de distribución de piezas, centros de servicio para el distribuidor e instalaciones de capacitación técnica para mantener su equipo funcionando correctamente. Los clientes de Cat confían en la disponibilidad inmediata de piezas a través de nuestra red de distribución mundial, preparada para satisfacer sus necesidades de manera ininterrumpida.
Los costos de operación y mantenimiento son afectados por muchos factores específicos del sitio y de la aplicación, como: la densidad y la fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, el posicionamiento del camión, las condiciones del suelo y la cantidad de desplazamiento y mantenimiento. Su distribuidor Cat puede proporcionarle los conocimientos básicos sobre los efectos que tienen las características de la aplicación y las técnicas de operación en los costos de mantenimiento y operación.
Su distribuidor Cat puede organizar programas de capacitación que ayuden al operador a mejorar la productividad, disminuir el tiempo de parada, reducir los costos de operación y mejorar la seguridad.
Reducir los costos de operación y maximizar el tiempo de disponibilidad y productividad de la pala hidráulica es de suma importancia para nosotros. Para ello, hemos hecho que los componentes vitales sean más accesibles y hemos diseñado sistemas más simples para hacer que las actividades de mantenimiento sean más rápidas y fáciles.
El objetivo de la maquinaria Cat es cubrir las necesidades actuales sin comprometer las necesidades futuras. El compromiso de ayudarlo a realizar sus operaciones de forma segura y sostenible se solidifica con la producción de la pala hidráulica 6030/6030 FS.
Reduzca la huella de carbono con nuestra opción de mando eléctrico de menores emisiones.
Emita menos calor y mejore la eficiencia energética a través de la capacidad de recuperación de energía de circuito de rotación cerrado.
Disminuya el uso de energía y el consumo de material con una máquina que está diseñada para ser reconstruida.
Datos no disponibles.