Comprendemos los desafíos que enfrenta, la importancia de la confiabilidad y la relación entre el tiempo de disponibilidad y la productividad. Es por eso que nos esforzamos continuamente a fin de producir las palas hidráulicas para minería más seguras, confiables y productivas posibles. Gracias a que ofrecemos la gama de carga útil más amplia en comparación con cualquier fabricante en la industria, además de la capacidad de combinación óptima con nuestra popular línea de camiones mineros y el respaldo de nuestra red de distribuidores Cat de clase mundial, estamos en una posición privilegiada para asociarnos con usted a fin de ayudarlo a lograr sus metas de productividad. Entendemos lo que es importante para usted. Nuestras palas hidráulicas para minería se construyen pensando en usted. Porque en la minería cada día importa y cada carga cuenta.
Rendimiento del motor: SAE J1995 | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Rendimiento del motor: SAE J1995 | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Nota | Las especificaciones anteriores se aplican a la configuración de la retroexcavadora. También están disponibles las configuraciones de pala frontal y sin la parte delantera. |
Capacidad del tanque hidráulico: versión CA; aproximada | — |
Presión máxima: bombas de giro | — |
Bombas de giro: flujo máximo de aceite; versión CA | 3 × 491 L/min (3 × 130 gal EE.UU./min) |
Bombas principales: versión diésel | 4 × bombas de placa oscilante variable |
Bombas principales: versión CA | 4 × bombas de pistones axiales de flujo variable |
Presión máxima de desplazamiento | — |
Capacidad del tanque hidráulico: versión diésel; aproximada | — |
Presión máxima: accesorio | — |
Bombas de giro: flujo máximo de aceite; versión diésel | 4 × 321 L/min (4 × 85 gal EE.UU./min) |
Volumen total de aceite hidráulico: versión CA; aproximado | — |
Volumen total de aceite hidráulico: versión diésel; aproximado | — |
Bombas de rotación: versión CA | 3 × bomba de placa oscilante reversible |
Bombas principales: flujo máximo de aceite; versión CA | 4 × 746 L/min (4 × 197 gal EE.UU./min) |
Bombas de giro: versión diésel | 4 × bomba de placa oscilante reversible |
Bombas principales: flujo máximo de aceite; versión diésel | 4 × 724 L/min (4 × 191 gal EE.UU./min) |
Características (1) | Sistema de enfriamiento completamente independiente de todos los circuitos principales; es decir, que la capacidad de enfriamiento controlado está disponible siempre que el motor está en funcionamiento |
Componentes (1) | Bombas de enfriamiento tipo engranaje para suministro de aceite de alto volumen y baja presión a los enfriadores de aluminio |
Flujo de aceite de las bombas de enfriamiento: versión CA | 4 × 379 L/min (4 × 100 gal EE.UU./min) |
Características (2) | Velocidad del ventilador controlada termostáticamente |
Componentes (2) | Bombas axiales de pistón variable para suministro de aceite de bajo volumen y alta presión a los ventiladores |
Diámetro: ventilador | 2 × 1.524 mm (2 × 60") |
Flujo de aceite de las bombas de enfriamiento: versión diésel | 2 × 799 L/min (2 × 211 gal EE.UU./min) |
Características (3) | Eficiencia de enfriamiento extremadamente alta para garantizar una óptima temperatura del aceite |
Características del sistema de panel de control (BCS III) (6) | Tablas Gráficas de datos registrados |
Componentes (4) | Parabrisas con limpia/lavaparabrisas intermitente paralelo |
Características del sistema del panel de control (BCS III) (1) | Interfaces USB, Lan (TCP/IP) y BUS CAN para exportación de datos |
Componentes (5) | Vidrio de seguridad completo, parabrisas blindado y ventana lateral deslizante |
Componentes (7) | Sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado montado debajo del techo |
Características del sistema del panel de control (BCS III) (5) | Asistencia en pantalla de solución de problemas |
Características del sistema del panel de control (BCS III) (3) | Panel de instrumentos sólido, que incluye una pantalla táctil grande (12") a color para una manipulación intuitiva |
Dimensiones internas de la cabina: altura | — |
Componentes (11) | Escalera deslizante de emergencia (tipo descendente) con jaula |
Dimensiones internas de la cabina: ancho | — |
Componentes (10) | Protectores solares externos en las ventanas laterales y traseras |
Componentes (3) | Persianas de rodillo en todas las ventanas |
Nivel de visión del operador: aproximado | — |
Componentes (1) | Interruptor en el cojín del asiento para neutralizar automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador deja el asiento |
Componentes (2) | Neumáticamente amortiguado y con un cómodo asiento con varias posiciones y soporte lumbar, calefacción del asiento, cinturón de seguridad, apoyo para la cabeza y los brazos |
Características del sistema del panel de control (BCS III) (7) | Memoria de fallas con almacenamiento de condiciones relacionadas |
Dimensiones internas de la cabina: longitud | — |
Componentes (6) | Estructura FOPS [Falling Object Protective Structure, Estructura de Protección Contra la Caída de Objetos] (protección contra rocas; con aprobación según la norma DIN ISO 3449) integrada en la estructura de la cabina |
Componentes (9) | Asiento auxiliar plegable con cinturón de seguridad |
Componentes (12) | Acceso a la máquina a través de la escalera de acceso, ángulo de la escalera retráctil de aproximadamente 45°, operado hidráulicamente |
Características del sistema del panel de control (BCS III) (2) | Documentación PDF en la pantalla (por ejemplo, las instrucciones de operación, el manual técnico, el catálogo de piezas de repuesto y el diagrama del circuito eléctrico) |
Componentes (8) | Controles de palanca universal integrados en consolas del asiento ajustables de forma independiente |
Características del sistema del panel de control (BCS III) (4) | Monitoreo electrónico, registro de datos y sistema de diagnóstico para signos vitales y datos de servicio de motores, y del sistema hidráulico y de lubricación |
Componentes (13) | El sólido panel de instrumentos incluye una pantalla BCS en color de gran tamaño con tecnología transflectiva |
Características (4) | Todas las pistas y los engranajes internos del anillo de rotación reciben suministro del sistema de lubricación central automático |
Características (1) | Limpiadores de suciedad en el anillo de rotación para evitar la acumulación de escombros entre el anillo de rotación y el bastidor principal |
Anillo de giro | Cojinete de rodillos de triple pista con engranajes internos sellados |
Velocidad máxima de giro: versión diésel | — |
Mando de giro | 3 transmisiones planetarias compactas con motores de pistones axiales |
Velocidad máxima de giro: versión CA | — |
Freno de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos, cargado por resorte y de liberación hidráulica |
Características (3) | Frenado hidráulico del movimiento de rotación control para contrarrestar |
Características (2) | Circuito de rotación cerrado con control de par |
Componentes (6) | Válvula de retardador hidráulico automático para evitar exceso de velocidad en desplazamiento cuesta abajo |
Rendimiento en pendientes de los mandos de desplazamiento: máximo | — |
Componentes (5) | Sistema de tensión de cadena completamente hidráulico y de ajuste automático con acumulador de membrana |
Componentes (1) | Todas las superficies de funcionamiento de ruedas motrices, ruedas guía, rodillos y eslabones están endurecidas |
Pisones de cadena: cada lado | 42 |
Componentes (4) | Todas las áreas de contacto de los dientes de la rueda motriz y los eslabones de soporte se endurecieron |
Velocidad de desplazamiento: primera etapa, máxima | — |
Velocidad de desplazamiento: segunda etapa, máxima | — |
Rodillos inferiores: cada lado | 7 |
Mandos de desplazamiento: cada lado | 1 transmisión planetaria con 2 motores de pistones axiales de dos etapas |
Fuerza de tracción máxima | — |
Componentes (2) | Alarma acústica de desplazamiento |
Freno de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos, de aplicación mediante resorte y liberación hidráulica |
Rodillos de soporte: cada lado | 2 además de una placa deslizante entremedio |
Componentes (3) | Eslabones de soporte combinados de garra doble fundida con bujes conectados por pasadores completamente flotantes y endurecidos |
Tipo (2) | Las fallas del sistema se muestran en el sistema de control del tablero |
Tipo (4) | Conectados al sistema de lubricación están: - Puntos de pivote del accesorio, el cucharón y los cilindros |
Capacidad: recipiente de grasa | — |
Tipo (5) | Conectados al sistema de lubricación están: - Canaletas del cojinete de rodillos de rotación: dos piñones de engrase para los engranajes internos del anillo de rotación |
Tipo (1) | Sistema de doble circuito con bomba de servicio pesado impulsada hidráulicamente y control del relé de tiempo electrónico para ajustar los tiempos de pausa/lubricación |
Tipo (3) | Filtros de grasa (200 μm) entre la estación de servicio y el recipiente, así como directamente detrás de la bomba de engrase |
6040 FS: presión sobre el suelo | 24,1 N/cm2 (35,0 lb/pulg2) |
6040: presión sobre el suelo | 24,3 N/cm2 (35,3 lb/pulg2) |
6040: nota | Otros pisones de cadena disponibles a pedido |
6040: peso en orden de trabajo | — |
6040 FS: peso en orden de trabajo | — |
6040 FS: nota | Otros pisones de cadena disponibles a pedido |
6040 FS: pisones de cadena estándar | — |
6040: pisones de cadena estándar | — |
Baterías de instalación en serie o en paralelo | 6 × 210 Ah - 12 V cada uno; 630 Ah - 24 V en total |
Componentes (4) | 10 reflectores de trabajo de alto brillo LED - 8 para el área de trabajo - 2 para el extremo trasero |
Componentes (1) | 13 luces de servicio LED |
Componentes (2) | Relés e interruptores de aislamiento de la batería |
Componentes (5) | 2 reflectores de acceso de alto brillo LED |
Componentes (3) | Se puede acceder a los interruptores de parada de emergencia a nivel del suelo, en el módulo del motor y en la cabina del operador |
Voltaje del sistema | 24 V |
Instalación | Estación de servicio retráctil instalada debajo del módulo del motor y de fácil acceso desde el suelo |
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste que incluye lo siguiente: (2) | - Cubiertas protectoras del ala en las paredes laterales - Cubiertas protectoras de talones en los bordes inferiores |
Tipo (8) | Protectores de los cilindros de pala (FS) |
Tipo (1) | Orificio de inspección en monopluma BH |
Tipo (2) | Bajada sin presión de la pluma (FS y BH) y del brazo (FS) mediante una válvula de flotación |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (1) | - Limitador de retroceso automático para evitar derrames de material - Ayuda cinemática para fuerzas hidráulicas |
Tipo (7) | Las plumas y los brazos son resistentes a la torsión y tienen un diseño de caja soldada de acero de alta tensión con fundiciones de acero masivas en las áreas de pivote |
Tipo (5) | Los procedimientos de soldadura permiten una contrasoldadura interna (soldadura de doble preparación) en donde sea posible |
Tipo (3) | Paquetes de desgaste especiales para materiales altamente abrasivos a pedido |
Tipo (6) | Las plumas y los brazos presentan alivio de esfuerzo después de la soldadura |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (3) | - Movimiento constante de la pluma en todo el arco de levantamiento - Asistencia de fuerza de ataque |
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste que incluye lo siguiente: (1) | - Material de revestimiento especial que cubre las áreas de desgaste principales dentro y fuera del cucharón - Cubiertas protectoras del labio entre los dientes |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (2) | - Orientación horizontal automática de ángulo constante del cucharón - Orientación vertical automática de ángulo constante del cucharón |
Tipo (4) | Pasarelas con los rieles en la pluma (FS y BH) |
Altitud máxima sin reducción de potencia a 10 °C sobre el nivel del mar | — |
Calibre | — |
Componentes (1) | Separador de agua adicional de alta capacidad |
Emisiones | EPA de EE.UU. flexible |
Capacidad del tanque de combustible | — |
Potencia nominal neta total: ISO 3046/1 | 1.516 kW 1.750 min-1 (2.032 hp 1.750 min-1) |
Componentes (3) | Filtros de aire de servicio pesado |
Componentes (4) | Administración del motor microprocesada |
Potencia nominal bruta total: SAE J1995 | 1.516 kW 1.750 min-1 (2.032 hp 1.750 min-1) |
Cilindrada | — |
Alternadores | 2 × 150 A |
Marca/modelo | 2 × Cat C32 (Tier 2) |
Carrera | — |
Número de cilindros: cada motor | 12 |
Componentes (2) | Filtro de combustible de dos etapas con separador de agua |
Aspiración | Con turbocompresión y posenfriamiento aire a aire |
Componentes (5) | Ventilador del radiador impulsado hidráulicamente con velocidad del ventilador controlada electrónicamente |
Potencia nominal neta total: SAE J1349 | 1.516 kW 1.750 min-1 (2.032 hp 1.750 min-1) |
Potencia bruta: SAE J1995 | — |
Nota | Opción de tracción eléctrica disponible (1.400 kW) en el modelo 6040 AC/6040 AC FS |
Potencia neta: SAE J1349 | — |
Modelo de motor | 2 × Cat® C32 |
Capacidad del cucharón: pala frontal (colmada de 2:1) | — |
Capacidad del cucharón: retroexcavadora (colmada de 1:1) | — |
Peso en orden de trabajo: retroexcavadora | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo: pala frontal | — |
Voltaje | 6,6 kV ± 10 % (otros a pedido) |
Tipo (2) | Motor eléctrico personalizado con mayor espacio entre el rotor y el estator para soportar las exigentes condiciones de la minería |
Frecuencia | 50 Hz (60 Hz a pedido) |
Corriente nominal IN | 156 A (a 6,6 kV) |
Salida | — |
Tipo (1) | Control de límite de fuerza por sistema de administración de la bomba |
Tipo (3) | Motor de inducción con jaula de ardilla |
Corriente de arranque | 350 % de IN (197 % de IN optativo) |
Revoluciones | 1.500 min-1 (1.800 min-1 a 60 Hz) |
Rendimiento del motor: SAE J1995 | Cat C32: 1.516 kW (2.032 hp) |
Capacidad del cucharón estándar | Pala frontal (colmada 2:1): 22,0 m3 (28,8 yd3); retroexcavadora (colmada 1:1): 22,0 m3 (28,8 yd3) |
Peso en orden de trabajo | Pala frontal: 405 toneladas métricas (446 tons EE.UU.); retroexcavadora: 407 toneladas métricas (449 tons EE.UU.) |
Al permitirle la opción de seleccionar el sistema de mando más apropiado para su operación, el modelo Cat 6040/6040 FS puede equiparse con dos motores diésel para una mayor movilidad o con un mando eléctrico para mejorar la eficiencia.
El modelo C32, con una potencia durable y fiable que mantendrá su principal herramienta de carga en producción, ha demostrado su capacidad para desempeñarse en las duras condiciones de la minería. Con bajos costos de operación y apoyo 24 horas al día, los 7 días de la semana en su distribuidor Cat local, el modelo C32 lo ayudará a lograr sus objetivos de producción y rentabilidad.
Al entregar una alternativa de menor costo por tonelada a las palas hidráulicas para minería impulsadas por diésel, nuestra opción de mando eléctrico mantiene la solidez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad debido a que no se necesita reabastecimiento ni más servicio. El modelo 6040 AC/6040 AC FS es la solución ideal para las operaciones que no requieren una gran cantidad de movilidad y en las que se valora un modelo de bajo costo por tonelada.
Se dará cuenta de una mayor seguridad, un mayor tiempo de funcionamiento, una mayor productividad y una mejor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de doble motor.
La capacidad para mover la pala a un área segura para reparaciones, lejos de paredes altas, zonas de tronadura u otros peligros de seguridad, es posible incluso con el uso de un solo motor.
Incluso se puede lograr hasta un 65 % de producción total con el uso de un solo motor. Esto se debe a la capacidad continua de la pala para aplicar máximas fuerzas de excavación, para bajar el accesorio delantero sin que se requiera potencia del motor (es decir, sin presión) y para recuperar energía mediante su circuito cerrado de rotación.
La localización y solución de problemas se simplifica y acelera considerablemente gracias a la capacidad para comparar un motor con el otro.
Experimentará una operación más fácil, segura y rápida de la pala frontal con TriPower, un sistema comprobado en más de mil palas hidráulicas para minería Cat en todo el mundo. Al generar un apalancamiento y un control mecánicos superiores, nuestras palas hidráulicas para minería configuradas FS utilizan un exclusivo diseño de pluma que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño permite tiempos de ciclo más rápidos, mayor fuerza de levantamiento efectiva, movimiento constante de la pluma, ángulo del cucharón constante y automático, y limitador de retroceso automático.
- Se logran velocidades de levantamiento más rápidas, debido a que el diseño permite el uso de cilindros de la pluma de menor diámetro.
- El diseño permite transferir las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que crea un impulso de apoyo para la pluma, además del impulso que se genera hidráulicamente.
. Permite el uso de cilindros de la pluma más pequeños para obtener una mayor velocidad de levantamiento. - Mantiene constante la velocidad de levantamiento. - Permite que la pala levante una única carga a lo largo de toda la distancia de excavación. - No es necesaria la retracción de los cilindros del brazo, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas suministren la función de subida de la pluma.
- Se evitan los derrames de material durante el levantamiento de la pluma, debido a que el cucharón lleno mantiene un ángulo constante automáticamente. - En sistemas cinemáticos convencionales, el operador tiene que controlar manualmente la posición del cucharón durante el levantamiento, lo que corta a la mitad el flujo de aceite disponible para los cilindros de la pluma.
- Al evitar derramar material en la cabina del operador y en la superestructura de la máquina, nuestro sistema garantiza que el cucharón siempre esté en una posición segura, sin control o manipulación del operador, cuando esté a la altura máxima. - El cilindro de la pluma continúa recibiendo el máximo flujo de aceite, debido a que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.
Para garantizar la prolija organización para una operación segura, una fácil inspección y un servicio rápido, así como para reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvula principal está ubicado en la parte superior de la pluma.
Tiempos de ciclo más rápidos, debido a que las válvulas de flotación se utilizan para bajar la pluma y no para conectar las bombas. Esto facilita movimientos más rápidos de la pluma y permite que otras funciones de operación se produzcan simultáneamente, como el plegado del cucharón y la extensión/retracción del brazo.
Los operadores podrán disfrutar de mayor control con nuestro sistema hidráulico de cinco circuitos, lo que permite movimientos de dos cilindros, movimientos de dos desplazamientos y el control de la rotación simultáneamente.
Al proporcionar un método más eficiente de enfriamiento, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de enfriamiento de aceite independiente permitirá extender la vida útil de los componentes de la pala hidráulica para minería.
Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que se logra eficiencia a través de la utilización de bombas especializadas que proporcionan capacidad de enfriamiento, según sea necesario, si el motor está en funcionamiento en vacío o bajo carga. Esto significa que se mantiene una óptima temperatura del aceite, incluso cuando el operador espera para cargar el siguiente camión. Las palas hidráulicas de la competencia solo proporcionan enfriamiento cuando la máquina está en funcionamiento y el motor está bajo carga. Se logra eficiencia adicional mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionarán hasta que la temperatura del aceite exceda los 50 °C (122 °F), con lo que se ahorra energía.
El sistema de enfriamiento del aceite de alta eficiencia garantiza que la temperatura del aceite sea solo de 25 °C a 30 °C (45 °F a 54 °F) mayor que la temperatura ambiente. Por lo tanto, la temperatura de funcionamiento del aceite hidráulico permanece dentro de la gama de viscosidad de operación óptima de 50 °C a 70 °C (122 °F a 158 °F).
Al ofrecer tiempos de ciclo más rápidos y mayor eficiencia energética, mientras también se genera menos calor, nuestro circuito cerrado de la rotación proporciona ventajas notables sobre las máquinas de la competencia mediante los sistemas de rotación de circuito abierto.
La energía cinética capturada durante el movimiento de rotación se vuelve a suministrar en el sistema durante la deceleración, lo que proporciona mayor potencia para impulsar las bombas principales y auxiliares. La energía se guarda durante la deceleración, debido a que el frenado se produce a través de controles de contrarresto, en comparación con los aceleradores utilizados en sistemas de rotación de circuito abierto.
La energía se guarda durante la aceleración mediante un control de par, y se proporciona una válvula de equilibrio de presión que permite controlar la bomba de rotación contra la presión del circuito cerrado de la rotación, lo que garantiza que solo se utilice el mínimo necesario de flujo de aceite en cualquier momento dado.
Con nuestro sistema de rotación de circuito cerrado, se logra un movimiento de levantamiento de la pluma más rápido durante la rotación, lo que aumenta la productividad general.
Comprendemos que el factor más importante en la eficacia de su pala hidráulica es el rendimiento del operador. Para ayudar a que su jornada laboral sea lo más productiva posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador del modelo 6040/6040 FS.
Ayude al equipo a alcanzar los estándares de productividad y desempeño con nuestros sistemas electrónicos incorporados intuitivos e informativos.
El sistema transmite las señales de accionamiento de las palancas universales, y entrega reacciones rápidas y precisas de la máquina que reducen la fatiga del operador.
Se incrementa el tiempo de disponibilidad como resultado de una solución de problemas simplificada y de avanzadas capacidades de diagnóstico.
Ajuste más fácil de las características de servocontrol que permite a los operadores para ajustar a sus preferencias.
No hay tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con menos emisiones de ruidos.
Sistema simplificado que requiere solo un tipo de controlador para cada función (es decir, tren de impulsión del lado izquierdo, tren de impulsión del lado derecho, servo y auxiliares), lo que reduce la cantidad de controladores requeridos en el sistema y el abastecimiento de piezas de reemplazo relacionado.
El motor funciona en una gama óptima de rendimiento durante todo el ciclo de excavación, lo que reduce el consumo de combustible.
El menor puso hidráulico aminora el esfuerzo impuesto sobre el motor y sobre los componentes hidráulicos.
Menor vibración y un movimiento de la máquina más parejo mediante picos de presión reducidos.
Están disponibles en formato electrónico el manual de piezas, el manual técnico y de operación, y los diagramas hidráulicos y eléctricos.
Con el propósito de mejorar la productividad y la rentabilidad de la pala hidráulica para minería, actualmente le ofrecemos una combinación de productos Cat MineStar System con las soluciones de tecnología de pala hidráulica para minería Cat.
Gracias al mejoramiento de las capacidades de diagnóstico y la entrega de funciones de solución de problemas detalladas, el sistema de panel de control utiliza sensores que se encuentran en la máquina para monitorear datos de funcionamiento, registrar fallas y notificar al operador con alertas sonoras y visuales. Esto promueve la detección de fallas a la mayor brevedad y permite una oportuna planificación de mantenimiento y asistencia para una rápida reparación.
Para cargas útiles a camión lleno con un mínimo tiempo de carga, un sistema de carga y acarreo eficiente comienza con la compatibilidad optimizada de las máquinas. Las palas hidráulicas para minería Cat se combinan con los camiones mineros Cat para maximizar el volumen de material movido al menor costo de operación por tonelada.
Para prolongar la vida útil y asegurarse de que su pala siga produciendo, nuestras estructuras de accesorio de la pala frontal están diseñadas para obtener durabilidad y confiabilidad. Se puede lograr un mayor rendimiento en las exigentes condiciones de minería que debe enfrentar diariamente mediante la selección de aceros de alta resistencia y de fundiciones resistentes, unidos y con liberación térmica de esfuerzo, para ayudarlo a lograr sus metas de productividad.
Con una mayor vida útil del componente y, finalmente, mayor tiempo de disponibilidad de la máquina, nuestro sistema de rotación incluye un cojinete de rodillos de rotación de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automático. Con una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos para una máxima protección.
Mantenimiento más fácil que se logra mediante el acceso libre de los engranajes de rotación y del distribuidor rotativo.
Con una extensión de la vida útil de la cadena y una mejora de la fiabilidad total de la máquina, nuestros trenes de rodaje están diseñados con un amplio uso de análisis de elementos finitos, las estructuras de acero se han optimizado, los motores de desplazamiento están bien protegidos por las placas de cubierta y por las cubiertas con puerta con bisagras, y se cuenta con una exclusiva cadena sólida que incorpora un diseño de soporte combinado/eslabón. Se amplía aún más la vida útil de la cadena, gracias a un avanzado sistema de tensión de la cadena con acumulador de membrana que adapta automáticamente la tensión de las cadenas, según las condiciones de operación.
Al compartir su compromiso de seguridad e impulsados por nuestro compromiso Zero Harm, trabajamos incansablemente para diseñar las máquinas más seguras posibles para proteger su activo más importante, sus empleados. Es por eso que hemos actualizado el diseño de la 6040/6040 FS según los principios de MDG 41 y 15, lo cual se ofrece como estándar, no como opción o actualización. Entre algunos ejemplos de las características que mejoran la seguridad en la Pala Hidráulica para Minería Cat 6040/6040 FS se incluye lo siguiente:
• Gracias a que minimiza la posibilidad de derrames de material en el accesorio o la cabina, el limitador de giro hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.
Reducir los costos de operación y maximizar el tiempo de disponibilidad y productividad de la pala hidráulica para minería es de suma importancia para nosotros. Para ello, hemos hecho que los componentes vitales sean más accesibles y hemos diseñado sistemas más simples para hacer que las actividades de mantenimiento sean más rápidas y fáciles.
• El reabastecimiento rápido de combustible y líquidos se facilita con una estación de servicio retráctil debajo del módulo del motor, accesible a nivel del suelo.
• El diseño del motor doble facilita la solución de problemas de trenes de impulsión, ya que se pueden comparar los motores entre sí.
Los distribuidores Cat ofrecen una amplia variedad de soluciones, servicios y productos que lo ayudan a disminuir los costos, mejorar la productividad y administrar la operación de forma más eficiente. Desde el momento de la compra de un equipo Cat hasta el día que lo cambia o vende, el respaldo que le proporciona su distribuidor Cat es lo que marca la diferencia.
Los distribuidores Cat proporcionan el respaldo que necesita, en todo el mundo. Sus técnicos tienen el conocimiento, la experiencia, la capacitación y las herramientas necesarias para atender sus necesidades de mantenimiento y reparación, dónde y cuándo lo necesite.
Cuando los productos Cat llegan al campo, tienen el respaldo de una red mundial de centros de distribución de piezas, centros de servicio para el distribuidor e instalaciones de capacitación técnica para mantener su equipo funcionando correctamente. Los clientes de Cat confían en la disponibilidad inmediata de piezas a través de nuestra red de distribución mundial, preparada para satisfacer sus necesidades de manera ininterrumpida.
Los costos de operación y mantenimiento son afectados por muchos factores específicos del sitio y de la aplicación, como: la densidad y la fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, el posicionamiento del camión, las condiciones del suelo y la cantidad de desplazamiento y mantenimiento. Su distribuidor Cat puede proporcionarle los conocimientos básicos sobre los efectos que tienen las características de la aplicación y las técnicas de operación en los costos de mantenimiento y operación.
Su distribuidor Cat puede organizar programas de capacitación que ayuden al operador a mejorar la productividad, disminuir el tiempo de parada, reducir los costos de operación y mejorar la seguridad.
El objetivo de la maquinaria Cat es cubrir las necesidades actuales sin comprometer las necesidades futuras. El compromiso de ayudarlo a realizar sus operaciones de forma segura y sostenible se confirma en la producción de la Pala Hidráulica para Minería 6040/6040 FS.
Datos no disponibles.