Cuando necesite una excavadora resistente para atravesar los materiales más duros, nuestra amplia gama de palas hidráulicas para minería tiene lo que usted busca. Se han ganado una reputación por soportar las condiciones de excavación más exigentes en obras de todo el mundo, y trabajamos con ahínco para asegurarnos de que sigan cumpliendo sus expectativas de rendimiento fiable, predecible, eficiente y productivo. Cada una de ellas viene con todo lo que se espera de Caterpillar: una vasta experiencia en productos, una asistencia posventa inigualable y el compromiso de ayudarlo a aprovechar el máximo nivel de valor y beneficios de todo su sistema de carga y transporte.
Equipada con los probados y fiables motores C27, la Pala Hidráulica para Minería Cat 6030 proporciona la mayor potencia de motor de su clase, para que usted reciba la productividad que espera, con la fiabilidad que exige.
Rendimiento del motor: SAE J1995 | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Rendimiento del motor: SAE J1995 | — |
Carga útil del cucharón | — |
Peso en orden de trabajo | — |
Nota | Las especificaciones anteriores se aplican a la configuración de la retroexcavadora. También están disponibles las configuraciones de pala frontal y sin la parte delantera. |
Modelo de motor | 2 x Cat C27 |
Potencia bruta: SAE J1995 | — |
Potencia neta: SAE J1349 | — |
Nota | Opción de mando eléctrico disponible (1.000 kW) en el modelo 6030 AC |
Número de cilindros: cada motor | 12 |
Calibre | — |
Carrera | — |
Cilindrada | — |
Aspiración | Con turbocompresión y posenfriamiento aire a aire |
Componentes (1) | Ventilador del radiador impulsado hidráulicamente con velocidad del ventilador controlada electrónicamente |
Componentes (2) | Administración del motor microprocesada |
Componentes (3) | Filtros de aire de servicio pesado |
Componentes (4) | Filtro de combustible de dos etapas, incluido el separador de agua |
Componentes (5) | Separador de agua adicional de alta capacidad |
Capacidad del tanque de combustible | — |
Emisiones | Cumple con las normas de emisiones Stage III de China para uso fuera de carretera, equivalentes a Tier 2 de la EPA de EE.UU. |
Marca/modelo | 2 x Cat C27 |
Potencia nominal neta total: ISO 3046/1 | 1.194 kW 1.800 min-1 (1.600 hp 1.800 min-1) |
Potencia nominal neta total: SAE J1349 | 1.192 kW 1.800 min-1 (1.597 hp 1.800 min-1) |
Altitud máxima sin reducción de potencia a 25 °C (77 °F) sobre el nivel del mar | — |
Potencia nominal bruta total: SAE J1995 | 1.209 kW 1.800 min-1 (1.620 hp 1.800 min-1) |
Alternadores | 2 x 150 A |
Voltaje del sistema | 24 V |
Baterías de instalación en serie o en paralelo | 4 × 210 Ah a 12 V cada uno; 420 Ah con 24 V en total |
Componentes (1) | Relés de aislamiento de la batería |
Componentes (2) | Interruptores de parada de emergencia accesibles a nivel del suelo y en el módulo del motor |
Componentes (3) | 14reflectores de trabajo LED de brillo alto |
Componentes (4) | 11 luces de servicio LED |
Baterías | 4 baterías que no requieren mantenimiento |
6030 FS: pisones de cadena estándar | — |
6030 FS: peso en orden de trabajo | — |
6030 FS: presión sobre el suelo | — |
6030: pisones de cadena estándar | — |
6030: peso en orden de trabajo | — |
6030: presión sobre el suelo | — |
Nota | Otros pisones de cadena disponibles a pedido. Los pesos en orden de trabajo incluyen: la máquina base, el accesorio frontal, pisones de cadena estándar, cucharón para rocas estándar y 100 % de combustible y lubricantes. |
Capacidad del tanque hidráulico: aproximada | — |
Volumen total de aceite hidráulico: aproximado | — |
Bombas principales | 4 bombas de placa oscilante variable |
Bombas principales: flujo máximo de aceite; versión diésel | 4 × 552 L/min (4 × 146 gal EE.UU./min) |
Presión máxima: accesorio | — |
Presión máxima de desplazamiento | — |
Bombas de giro | 2 bombas reversibles de doble placa oscilante |
Bombas de giro: flujo máximo de aceite; versión diésel | 4 x 197 L/min (4 x 52 gal EE.UU./min) |
Presión máxima: bombas de giro | — |
Bombas de giro: flujo máximo de aceite; versión CA | 2 × 426 L/min (2 × 113 gal EE.UU./min) |
Bombas principales: flujo máximo de aceite; versión CA | 4 × 543 L/min (4 × 143 gal EE.UU./min) |
Flujo de aceite de las bombas de enfriamiento: versión diésel | 2 × 467 L/min (2 × 123 gal EE.UU./min) |
Diámetro: ventilador | — |
Flujo de aceite de las bombas de enfriamiento: versión CA | 2 × 459 L/min (2 × 121 gal EE.UU./min) |
Diámetro: ventilador | 2 x 1.220 mm (2 × 48") |
Mando de giro | 2 transmisiones planetarias compactas con motores de pistones axiales |
Frenos de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos en aceite, cargado por resorte y soltado hidráulicamente |
Velocidad máxima de giro: versión diésel | — |
Anillo de giro | Cojinete de rodillos de triple pista con engranajes internos sellados |
Velocidad máxima de giro: versión CA | — |
Velocidad de desplazamiento: primera etapa, máxima | — |
Velocidad de desplazamiento: segunda etapa, máxima | — |
Fuerza de tracción máxima | — |
Rendimiento en pendientes: mandos de desplazamiento, aproximado | — |
Pisones de cadena: cada lado | 44 |
Rodillos inferiores: cada lado | 7 |
Rodillos de soporte: cada lado | 2 además de una placa deslizante entremedio |
Mandos de desplazamiento: cada lado | 1 transmisión planetaria con 2 motores de pistones axiales de dos etapas |
Frenos de estacionamiento | Freno de discos múltiples sumergidos, cargado por resorte y soltado hidráulicamente |
Componentes (1) | Todas las superficies de funcionamiento de las ruedas motrices, ruedas guía, rodillos y eslabones de soporte, así como las áreas de contacto de los dientes de la rueda motriz y de los eslabones de soporte, están endurecidas |
Componentes (2) | Eslabones de soporte combinados de garra doble fundida con bujes conectados por pasadores completamente flotantes y endurecidos |
Componentes (3) | Sistema de tensión de cadena completamente hidráulico y de ajuste automático con acumulador de membrana |
Componentes (4) | Válvula de retardador hidráulico automático para evitar exceso de velocidad en desplazamiento cuesta abajo |
Componentes (5) | Alarma acústica de desplazamiento |
Nivel de visión del operador: aproximado | — |
Dimensiones internas de la cabina: longitud | — |
Dimensiones internas de la cabina: ancho | — |
Dimensiones internas de la cabina: altura | — |
Componentes (1) | Sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado montado debajo del techo |
Componentes (2) | Protectores solares externos en las ventanas laterales y traseras |
Componentes (3) | El sólido panel de instrumentos incluye una pantalla BCS en color de gran tamaño con tecnología transflectiva |
Componentes (4) | Sistema de panel de control (BCS) y sistema de registro de datos de signos vitales y datos de servicio de motores, sistema hidráulico y sistema de lubricación |
Componentes (5) | Escalera de acceso de 45° de operación hidráulica |
Componentes (6) | Escalera de salida de emergencia con jaula de escalera |
Componentes (7) | Interruptor en el cojín del asiento para neutralizar automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador deja el asiento |
Componentes (8) | Neumáticamente amortiguado y con un cómodo asiento con varias posiciones y soporte lumbar, calefacción del asiento, cinturón de seguridad, apoyo para la cabeza y los brazos |
Componentes (9) | Persianas de rodillo en todas las ventanas |
Componentes (10) | Parabrisas con limpia/lavaparabrisas intermitente paralelo |
Componentes (11) | Vidrio de seguridad completo, parabrisas blindado y ventana lateral deslizante |
Componentes (12) | Protectores para el operador (ISO 10262:1998 Level II) |
Componentes (13) | Controles de palanca universal integrados en consolas del asiento ajustables de forma independiente |
Componentes (14) | Asiento auxiliar plegable con cinturón de seguridad |
Capacidad: recipiente de grasa | — |
Tipo (1) | Sistema de doble circuito con bomba de servicio pesado impulsada hidráulicamente y control del relé de tiempo electrónico para ajustar los tiempos de pausa y lubricación |
Tipo (2) | Los cojinetes de rodillos de giro y todos los puntos de pivote del accesorio, de los cilindros y del cucharón, están conectados al sistema de lubricación con engranajes internos |
Tipo (3) | Piñón lubricado para el engrase de engranajes internos del anillo giratorio |
Tipo (4) | Las fallas del sistema se muestran en el sistema de control del tablero |
Tipo (5) | Filtros de grasa (200 μm) entre la estación de servicio y el recipiente, así como directamente detrás de la bomba de engrase |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (1) | Limitador de retroceso automático para evitar derrames de material y asistencia cinemática para fuerzas hidráulicas |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (2) | Orientación horizontal automática de ángulo constante del cucharón y orientación vertical automática de ángulo constante del cucharón |
Accesorio de pala con cinemática TriPower exclusiva para garantizar las siguientes características principales: (3) | Movimiento constante de la pluma en todo el arco de levantamiento y asistencia de fuerza de ataque |
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste que incluye lo siguiente: (1) | Material de revestimiento especial que cubre las áreas de desgaste principales dentro y fuera del cucharón, y cubiertas protectoras del labio entre los dientes |
Todos los cucharones (FS y BH) están equipados con un paquete de desgaste que incluye lo siguiente: (2) | Cubiertas protectoras del ala en las paredes laterales y cubiertas protectoras de talones en los bordes inferiores |
Tipo (1) | Pasarelas con guías en las plumas |
Tipo (2) | Paquetes de desgaste especiales para materiales altamente abrasivos a pedido |
Tipo (3) | Bajada sin presión de la pluma (FS y BH) y del brazo (FS) mediante una válvula de flotación |
Tipo (4) | Los procedimientos de soldadura permiten una contrasoldadura interna (soldadura de doble preparación) en donde sea posible |
Tipo (5) | Se han aliviado los esfuerzos en las plumas y los brazos después de la soldadura |
Tipo (6) | Las plumas y los brazos son resistentes a la torsión, con diseño de caja soldada de acero con resistencia a la tracción y con fundiciones de acero sólido en las áreas de pivote |
Capacidad del cucharón: pala frontal (colmada de 2:1) | — |
Capacidad del cucharón: retroexcavadora (colmada de 1:1) | — |
Frecuencia | 50 Hz (60 Hz a pedido) |
Revoluciones | 1.500 min-1 (1.800 min-1 a 60 Hz) |
Voltaje | 6,3 kV ± 10 % (otros a petición) |
Tipo | Motor de inducción con jaula de ardilla |
Corriente de arranque | 450 % de IN (253 % de IN optativo) |
Salida | 1000kW |
Corriente nominal IN | 109A (a 6,3kV) |
Peso en orden de trabajo: pala frontal | — |
Peso en orden de trabajo: retroexcavadora | — |
Carga útil del cucharón | — |
Máxima fuerza de desprendimiento | — |
Fuerza máxima de empuje | — |
Altura máxima de excavación | — |
Instalación | Estación de servicio retráctil instalada debajo del módulo del motor y de fácil acceso desde el suelo. |
El modelo Cat 6030 le da la opción de elegir el sistema de mando que mejor se adapte a su operación, ya que se puede equipar tanto con dos Motores Diésel C27 Cat para tener una mayor movilidad, o bien con un solo motor de mando eléctrico a fin de satisfacer sus necesidades específicas.
El duradero y fiable motor C27 está ahora disponible tanto para países altamente regulados como para aquellos con menos regulaciones. Con certificación de cumplimiento de las normas de emisiones Stage III de China para uso fuera de carretera, equivalentes a Tier 2 de la EPA de EE.UU.
Aumente la productividad con la Cat 6030, equipada con el Motor C27 que proporciona el rendimiento de mayor potencia en su clase de tamaño.
Al proporcionar una alternativa de menor costo por tonelada a las palas hidráulicas impulsadas por diésel, nuestra opción de mando eléctrico mantiene la solidez que necesita y ofrece una mayor disponibilidad, ya que no se necesita reabastecimiento ni más servicio.
El modelo 6030 AC es la solución ideal para las operaciones que no requieren una gran cantidad de movilidad y en las que se valora un modelo de bajo costo por tonelada.
Se dará cuenta de una mayor seguridad, un mayor tiempo de funcionamiento, una mayor productividad y una mejor facilidad de servicio como resultado de nuestro concepto de doble motor.
La capacidad para mover la pala a un área segura para reparaciones, lejos de paredes altas, zonas de tronadura u otros peligros de seguridad, es posible incluso con el uso de un solo motor.
Mantenga aproximadamente el 65 % de la producción total utilizando un solo motor. Con nuestro diseño, la pala puede ejercer las máximas fuerzas de excavación y seguir recuperando energía a través de su circuito de giro de bucle cerrado.
Simplifique y agiliza la solución de problemas al comparar un motor y la red hidráulica asociada con el otro, esto ayuda a aumentar el tiempo de actividad y la productividad.
Gracias a TriPower, un sistema comprobado en más de mil palas hidráulicas Cat en todo el mundo, experimentará una operación con pala frontal mejorada, más fácil y más rápida. Al generar un apalancamiento y control mecánicos superiores, nuestras palas hidráulicas configuradas FS utilizan un exclusivo diseño de pluma que emplea balancines triangulares giratorios. Este diseño permite tiempos de ciclo más rápidos, mayor fuerza de levantamiento efectiva, movimiento constante de la pluma, ángulo del cucharón constante y automático, y limitador de retroceso automático.
- Gracias a que el diseño permite usar cilindros de la pluma de menor diámetro, se logran velocidades de levantamiento más rápidas.
- El diseño permite transferir las fuerzas de excavación a la superestructura, lo que crea un impulso de apoyo para la pluma, además del impulso que se genera hidráulicamente.
– Permite el uso de cilindros de la pluma más pequeños para obtener una mayor velocidad de levantamiento. – Mantiene constante la velocidad de levantamiento. – Permite que la pala levante una única carga a lo largo de toda la distancia de excavación. – No se necesita la retracción de los cilindros del brazo, lo que garantiza que todas las bombas hidráulicas impulsen la función de levantamiento de la pluma.
– Es posible evitar los derrames de material durante el levantamiento de la pluma debido a que el cucharón lleno mantiene automáticamente un ángulo constante. – En sistemas cinemáticos convencionales, el operador tiene que controlar manualmente la posición de cucharón durante el levantamiento, lo que reduce a la mitad el flujo de aceite disponible para los cilindros de la pluma.
- Nuestro sistema garantiza que el cucharón siempre esté en una posición segura, sin control o manipulación del operador, cuando está en la altura máxima. Esto evita los derrames de material sobre la cabina del operador y la superestructura de la máquina. - El cilindro de la pluma continúa recibiendo el máximo flujo de aceite, debido a que el operador no necesita activar el cilindro del cucharón.
Para garantizar la prolija organización para una operación segura, una fácil inspección y un servicio rápido, así como para reducir el número de mangueras necesarias, el bloque de válvula principal está ubicado en la parte superior de la pluma.
Tiempos de ciclo más rápidos, debido a que las válvulas de flotación se utilizan para bajar la pluma y no para conectar las bombas. Esto facilita movimientos más rápidos de la pluma y permite que otras funciones de operación se produzcan simultáneamente, como el plegado del cucharón y la extensión/retracción del brazo.
Los operadores podrán disfrutar de mayor control con nuestro sistema hidráulico de cinco circuitos, lo que permite movimientos de dos cilindros, movimientos de dos desplazamientos y el control del giro simultáneamente.
Al proporcionar un método más eficiente de enfriamiento, particularmente en las aplicaciones más exigentes, nuestro exclusivo sistema de enfriamiento de aceite independiente permitirá extender la vida útil de los componentes de la pala hidráulica.
Nuestro sistema es independiente del aceite de retorno, con lo que se logra eficiencia a través de la utilización de bombas especializadas que proporcionan capacidad de enfriamiento, según sea necesario, si el motor está en funcionamiento en vacío o bajo carga. Esto significa que se mantiene una óptima temperatura del aceite, incluso cuando el operador espera para cargar el siguiente camión. Las palas hidráulicas de la competencia solo proporcionan enfriamiento cuando la máquina está en funcionamiento y el motor está bajo carga.
Se logra eficiencia adicional mediante la velocidad del ventilador del radiador controlada termostáticamente. Los ventiladores no funcionarán hasta que la temperatura del aceite exceda los 50 °C (122 °F), con lo que se ahorra energía.
El sistema de enfriamiento del aceite de alta eficiencia garantiza que la temperatura del aceite sea solo 25 a 30 °C (45 a 54 °F) mayor que la temperatura ambiente. Por lo tanto, la temperatura de funcionamiento del aceite hidráulico permanece dentro de la gama óptima de viscosidad de operación de 50 a 70 °C (122 a 158 °F).
Con el fin de proporcionar un óptimo rendimiento, nuestro sistema de administración de la bomba evalúa continuamente los valores reales de operación del motor y del sistema hidráulico contra valores establecidos, y ajusta el rendimiento de la bomba adecuadamente. Esto da como resultado el un uso eficiente del motor para lograr una mayor productividad.
Al ofrecer tiempos de ciclo más rápidos y mayor eficiencia energética, mientras también se genera menos calor, nuestro circuito cerrado de giro proporciona ventajas notables sobre las máquinas de la competencia mediante los sistemas de giro de circuito abierto.
La energía cinética capturada durante el movimiento de giro se vuelve a suministrar en el sistema durante la deceleración, lo que proporciona mayor potencia para impulsar las bombas principales y auxiliares. La energía se guarda durante la deceleración, debido a que el frenado se produce a través de controles de contrarresto, en comparación con los aceleradores utilizados en sistemas de giro de circuito abierto.
La energía se guarda durante la aceleración mediante un control de par, y se proporciona una válvula de equilibrio de presión que permite controlar la bomba de giro contra la presión del circuito cerrado de giro, lo que garantiza que solo se utilice el mínimo necesario de flujo de aceite en cualquier momento dado.
Con nuestro sistema de giro de circuito cerrado, se logra un movimiento de levantamiento de la pluma más rápido durante el giro, lo que aumenta la productividad general.
Comprendemos que el factor más importante en la eficacia de su pala hidráulica es el desempeño del operador. Para ayudar a que su jornada de trabajo sea lo más productiva posible, hemos incorporado características de seguridad y comodidad en la cabina del operador del modelo 6030.
Se utiliza vidrio de seguridad para todas las ventanas de la cabina, y vidrio blindado para el parabrisas. El asiento del operador está equipado con un interruptor de seguridad integrado que neutraliza automáticamente los controles hidráulicos cuando el operador abandona el asiento. La altura del módulo de la cabina asegura que los ojos estén a un nivel de aproximadamente 6,5 m (21' 4"), lo que proporciona una excelente visibilidad de las áreas de excavación y carga. La cabina cumple con la norma sobre protectores para el operador ISO 10262:1998 Level II para la protección delantera y superior.
Asiento del operador con suspensión neumática y de ajustes múltiples. Pantalla táctil a color transflectiva grande (BCS III) que proporciona monitoreo de la máquina y datos de diagnóstico vitales para facilitar los localización y solución de problemas, y para ayudar al servicio.
Ayude al equipo a alcanzar los estándares de productividad y desempeño con nuestros sistemas electrónicos incorporados intuitivos e informativos.
El sistema transmite las señales de accionamiento de las palancas universales, y ofrece reacciones rápidas y precisas de la máquina que facilitan una reducción de la fatiga del operador.
Se incrementa el tiempo de disponibilidad como resultado de una solución de problemas simplificada y de avanzadas capacidades de diagnóstico.
Ajuste más fácil de las características de servocontrol que permite a los operadores para ajustar a sus preferencias.
No hay tuberías hidráulicas en la cabina ni en el módulo de la cabina, lo que garantiza una configuración limpia con menos emisiones de ruidos.
Sistema simplificado que requiere solo un tipo de controlador para cada función (es decir, tren de impulsión del lado izquierdo, tren de impulsión del lado derecho, servo y auxiliares), lo que reduce la cantidad de controladores requeridos en el sistema y el abastecimiento de piezas de reemplazo relacionado.
El motor funciona en una gama óptima de rendimiento durante todo el ciclo de excavación, lo que reduce el consumo de combustible.
El menor puso hidráulico aminora el esfuerzo impuesto sobre el motor y sobre los componentes hidráulicos.
Menor vibración y un movimiento de la máquina más parejo mediante picos de presión reducidos.
Están disponibles en formato electrónico el manual de piezas, el manual técnico y de operación, y los diagramas hidráulicos y eléctricos.
Con el propósito de mejorar la productividad y la rentabilidad de su pala hidráulica, actualmente le ofrecemos una combinación de productos Cat MineStar System con las soluciones de tecnología para pala hidráulica Cat.
Al ayudarlo a alcanzar sus objetivos para optimizar la seguridad en las instalaciones de la mina, mejorar la eficiencia, reducir los costos de operación y aumentar la rentabilidad, Cat MineStar System le proporciona la más amplia gama de productos de tecnología para minería en la industria. Consta de una serie paquetes de funciones configurables: Fleet, Terrain, Detect, Health y Command que le permiten ampliar el sistema para las necesidades de las instalaciones de la mina. Cat MineStar System lo ayuda a administrar desde el seguimiento de materiales hasta la sofisticada administración de flota en tiempo real, sistemas del estado de funcionamiento de la máquina, equipos autónomos y más.
Con la incorporación de Product Link Elite, el modelo Cat 6030 puede utilizar el siguiente conjunto de funcionalidades de Cat MineStar System. Fleet realiza el seguimiento de la máquina en tiempo real, y la asignación y administración de la productividad. De esta manera, obtiene una visión general completa de todas las operaciones de los activos desde cualquier parte del mundo. Terrain permite una administración de alta precisión de las operaciones de perforación, dragalina, nivelación y carga mediante el uso de tecnología de orientación. Aumenta la productividad de la máquina y ofrece retroalimentación en tiempo real para una eficiencia mejorada. Detect aumenta el nivel de concientización del operador, lo que mejora la seguridad en el trabajo. Incluye una gama de capacidades diseñadas para ayudar al operador, incluidas la detección de puntos ciegos y la detección de proximidad de equipos fijos y móviles. Health ofrece datos fundamentales de la operación y la condición de la máquina basados en sucesos para toda la flota. Incluye funciones de monitoreo integral de activos y del estado del equipo con una amplia variedad de herramientas de informe, análisis y diagnóstico.
Gracias al mejoramiento de las capacidades de diagnóstico y el suministro de funciones de solución de problemas detalladas, el sistema de panel de control utiliza sensores que se encuentran en la máquina para monitorear datos de funcionamiento, registrar fallas y notificar al operador con alertas sonoras y visuales. Esto promueve la detección de fallas con la mayor brevedad y permite una oportuna planificación de mantenimiento y asistencia para una rápida reparación.
Para cargas útiles a camión lleno con un mínimo tiempo de carga, un sistema de carga y acarreo eficiente comienza con la compatibilidad optimizada de las máquinas. Las palas hidráulicas Cat se combinan con los camiones mineros Cat para maximizar el volumen de material movido al menor costo de operación por tonelada.
Para prolongar la vida útil y asegurarse de que su pala siga produciendo, las estructuras de nuestros accesorios delanteros están diseñadas para aumentar la durabilidad y confiabilidad. Ya sea que equipe la pala hidráulica en configuración de retroexcavadora o de pala frontal, se logra un mayor rendimiento en las duras condiciones de minería que debe enfrentar diariamente mediante la selección de aceros de alta resistencia y fundiciones robustas, unidos y con liberación térmica de esfuerzo, para ayudarlo a lograr sus metas de productividad.
Con una mayor vida útil del componente y, finalmente, mayor tiempo de disponibilidad de la máquina, nuestro sistema de giro incluye un cojinete de rodillos de giro de triple pista con engranajes internos conectados a un sistema de lubricación automático.
Con una mayor fiabilidad, todas las tuberías de lubricación están ubicadas en el interior del cojinete de rodillos para una máxima protección.
Para obtener la máxima potencia de giro y tiempos de ciclo más rápidos, el modelo 6030 cuenta con los mismos engranajes de giro que sus equivalentes Cat más grandes.
Mantenimiento más fácil que se logra mediante el acceso libre de los engranajes de giro y del distribuidor rotativo.
El modelo 6030 posee un tren de rodaje rediseñado para ofrecer mayor durabilidad y un rendimiento fiable. Un sistema de tensión de cadena de dos etapas, que incorpora acumuladores de baja y alta presión con ruedas motrices de 13 dientes nuevas, reduce el impacto y es capaz de manejar la tensión de cadena más extensa, extiende la vida útil del componente del tren de rodaje y proporciona una conducción más cómoda para el operador. Del mismo modo, se ha modificado la posición vertical de los rodillos de soporte y se redujo la cantidad de holgura de la cadena para extender aún más el sistema de tensión y la vida útil de la cadena.
Los pisones de cadena tienen una superficie de funcionamiento amplia y reforzada, lo que aumenta el volumen de desgaste en aproximadamente un 40 %, y la retención reforzada del pasador permite una mejor tolerancia de impacto entre los pisones de cadena y el pisador.
El tren de rodaje de la 6030 también posee rodillos de eje fijo de diseño moderno para aumentar la durabilidad y reducir los costos de posesión y operación. El nuevo diseño de rodillo de eje fijo proporciona:
1. Borde resistente de una sola pieza: el nuevo cuerpo del rodillo está hecho con materiales de alta firmeza y resistentes al desgaste, lo que produce un rendimiento y una durabilidad superiores. Además, está totalmente templado para proporcionar una excelente resistencia al desgaste durante la vida útil.
2. Tecnología de cojinetes y sellado patentada por Caterpillar: la transferencia de carga optimizada, una tecnología de bujes superior y los sellos de alto rendimiento Cat dan como resultado un rodillo que no necesita mantenimiento en toda la vida útil. Con el sistema de sellado patentado de Caterpillar, junto con los sellos de precisión Cat, el resultado es un rodillo que tiene todo lo necesario. Basado en los datos de pruebas en el terreno, el nuevo diseño del rodillo de eje fijo proporciona una mejora importante en cuanto a la vida útil en comparación con la generación anterior.
3. Tecnología de rodillo para funcionamiento y enfriamiento: un lubricante de alto rendimiento y una tecnología patentada por Caterpillar proporcionan temperaturas de operación mucho menores y mejoran el rendimiento durante la vida útil del rodillo. Las pruebas en el terreno han demostrado una operación mucho más fría, incluso durante propulsiones de larga distancia. Esta mejora ofrece un aumento importante en el rendimiento de desplazamiento de larga distancia, una necesidad menor de períodos de enfriamiento obligatorios y un riesgo reducido de daños al rodillo.
4. Eliminación del sistema de lubricación central en el tren de rodaje: con la tecnología de sellado y las soluciones de tribología de alto rendimiento de Caterpillar, los nuevos rodillos de eje fijo son capaces de proporcionar un rendimiento superior sin la necesidad de lubricación constante, lo que reduce los costos de posesión y operación.
5. Armado más sencillo: la instalación total solo consta de dos pasos, lo que permite un armado en el terreno más rápido.
6. Diseño de Caterpillar comprobado: gracias a 100 años de innovación del tren de rodaje de Caterpillar, el concepto de fabricación surge de diseños comprobados en el terreno utilizados prácticamente en todas las máquinas Cat con trenes de rodaje con cadenas, lo que asegura un rendimiento consistente y fiable.
Al compartir su compromiso de seguridad e impulsados por nuestro compromiso Zero Harm, trabajamos incansablemente para diseñar las máquinas más seguras posibles para proteger su activo más importante, sus empleados. Es por eso que hemos actualizado el diseño del modelo 6030 según las mejores prácticas de minería y ofrecemos esto de manera estándar, no como opción o actualización. Entre algunos ejemplos de las características que mejoran la seguridad en la Pala Hidráulica para Minería Cat 6030 se incluye lo siguiente:
Todas las escaleras tienen un ángulo de 45° para un acceso y desplazamiento de manera segura y cómoda alrededor de la máquina. Escalera de salida de emergencia ubicada directamente al lado de la cabina del operador. Una escalera de acceso operada hidráulicamente con bajada de emergencia mediante acumulador de nitrógeno que garantiza que la escalera permanezca operativa incluso cuando los motores están apagados. La capacidad de giro y propulsión de la máquina se apaga cuando la escalera está en la posición hacia abajo.
Tendido y sujeción mejorados de las mangueras hidráulicas. Las mangueras hidráulicas y los cables eléctricos están separados entre sí para prevenir incendios. Se puede acceder a todas las áreas de servicio a través de pasarelas antideslizantes, lo que elimina los riesgos de tropezones. Todas las superficies calientes están cubiertas para evitar quemaduras.
Gabinete con interruptor de aislamiento de la batería, montado en la plataforma superior directamente por encima de la caja de batería, que permite un corte rápido y sencillo del voltaje en toda la pala. Gabinete que contiene un aislador de arranque que permite voltaje integrado, pero impide el arranque de los motores.
Un interruptor de apagado estándar y de fácil acceso que se sitúa en la cabina apaga el sistema eléctrico en caso de emergencia. Hay interruptores de corte adicionales ubicados en la máquina, en la sala de máquinas o accesibles desde el suelo.
Gracias a que minimiza la posibilidad de derrames de material en el accesorio o la cabina, el limitador de giro hacia atrás automático TriPower evita que el cucharón se pliegue demasiado hacia atrás.
Los distribuidores Cat ofrecen una amplia variedad de soluciones, servicios y productos que lo ayudan a disminuir los costos, mejorar la productividad y administrar la operación de forma más eficiente. Desde el momento de la compra de un equipo Cat hasta el día que lo cambia o vende, el respaldo que le proporciona su distribuidor Cat es lo que marca la diferencia.
Los distribuidores Cat proporcionan el respaldo que necesita, en todo el mundo. Sus técnicos tienen el conocimiento, la experiencia, la capacitación y las herramientas necesarias para atender sus necesidades de mantenimiento y reparación, dónde y cuándo lo necesite.
Cuando los productos Cat llegan al campo, tienen el respaldo de una red mundial de centros de distribución de piezas, centros de servicio para el distribuidor e instalaciones de capacitación técnica para mantener su equipo funcionando correctamente. Los clientes de Cat confían en la disponibilidad inmediata de piezas a través de nuestra red de distribución mundial, preparada para satisfacer sus necesidades de manera ininterrumpida.
Muchos factores específicos del sitio y de la aplicación afectan los costos de operación y mantenimiento, por ejemplo, la densidad y la fragmentación del material, la carga útil, la altura del banco, el posicionamiento del camión, las condiciones del suelo, la cantidad de desplazamiento y el mantenimiento. Su distribuidor Cat puede proporcionarle los conocimientos básicos sobre los efectos que tienen las características de la aplicación y las técnicas de operación en los costos de mantenimiento y operación.
Su distribuidor Cat puede organizar programas de capacitación que ayuden al operador a mejorar la productividad, disminuir el tiempo de parada, reducir los costos de operación y mejorar la seguridad.
Reducir los costos de operación y maximizar el tiempo de disponibilidad y productividad de la pala hidráulica es de suma importancia para nosotros. Para ello, hemos hecho que los componentes vitales sean más accesibles y hemos diseñado sistemas más simples para hacer que las actividades de mantenimiento sean más rápidas y fáciles.
Para facilitar el mantenimiento, se ofrece una excepcional accesibilidad a los sistemas, como un motor de giro, un engranaje giratorio y un distribuidor rotativo en la bien organizada superestructura. Con fácil acceso a través de las pasarelas en ambos lados, el bloque de válvula principal montado en la pluma, una característica exclusiva de las palas hidráulicas Cat, proporciona un diseño despejado y reduce la cantidad de mangueras de la superestructura al accesorio.
El diseño de nuestro sistema hidráulico, que garantiza una organización prolija de operación segura, una fácil inspección y servicio rápido, reduce significativamente el número total de mangueras de movimiento frecuente desde la superestructura hacia el accesorio. Las mangueras duran más gracias a un tendido mejorado conforme a las mejores prácticas de seguridad minera.
El reabastecimiento rápido de combustible y líquidos se facilita con una estación de servicio retráctil debajo del módulo del motor, accesible a nivel del suelo.
El diseño del motor doble facilita la solución de problemas de trenes de impulsión, ya que se pueden comparar los motores entre sí.
El objetivo de la maquinaria Cat es cubrir las necesidades actuales sin comprometer las necesidades futuras. El compromiso de ayudarlo a realizar sus operaciones de forma segura y sostenible se confirma con la producción de la Pala Hidráulica 6030.
Reduzca la huella de carbono con nuestra opción de mando eléctrico de menores emisiones.
Emita menos calor y mejore la eficiencia energética a través de la capacidad de recuperación de energía de circuito de giro cerrado.
Disminuya el uso de energía y el consumo de material con una máquina que está diseñada para ser reconstruida.
Datos no disponibles.