概要
Cat® 電動繩鏟兼備巨大的淨載重能力與低維護要求和高可靠性，為長壽命礦場提供每噸成本最低的裝載解決方案。帶 HydraCrowd 的 Cat 7495 採用交流 IGBT 電力系統，可延長正常執行時間，降低作業成本，縮短循環時間。最先進的駕駛室，舒適度為業內最高，有效促進生產力。7495 配備了許多新技術，可為駕駛員提供輔助和機器自我保護，實現主動維護，並提供有關生產力和效能的即時資訊。作為一款全電動機器，7495 比柴油型機器更清潔、更高效，另外還具備再生煞車技術，可以將電能送回電網。
規格
單位:
| 鏟斗淨載重 | — |
| 鏟斗容量 | 30.6-62.7 m3 (40-82 yd3) |
| 工作重量 - 帶鏟斗和標準連桿 | — |
優點與功能
May 17, 2024
規格
單位:
| 鏟斗淨載重 | — |
| 鏟斗容量 | 30.6-62.7 m3 (40-82 yd3) |
| 鏟斗淨載重 (已指定時可用鏟斗淨載重高達 109 公噸 [120 短噸]) | — |
| 附註 | 取決於應用和材料密度 |
| 工作重量 - 帶鏟斗和標準連桿 | — |
| 壓艙 - 由客戶提供 | — |
| 附註 (1) | 這些重量將根據鏟斗和選配設備的選擇略有變化 |
| 附註 (2) | 所有規格均基於 56 m3 (73 yd3) 鏟斗和 200.7 cm (79 in) 標準履帶。 |
| 履帶尺寸 - 總寬度 259.1 cm (102 in) 胎面 | — |
| 履帶尺寸 - 總寬度 200.7 cm (79 in) 標準胎面 | — |
| 起重裝置 | 帶有雙輸出小齒輪的行星變速箱提供從電動馬達到起重碾輪齒輪的起重扭矩傳遞。 |
| 地面軸承壓力 - 附註 | 地面軸承壓力取決於許多因數 |
| 上部總工作寬度 - 包括標準走道 | — |
| 地面軸承壓力 - 總有效軸承面積 (259.1 cm/102 in) 胎面 | 46.6 m2 (298 kPa)；501.7 ft2 (43 psi) |
| 回轉 | 兩個行星變速箱，每個由垂直安裝的馬達驅動，位於旋轉機架的兩側。每個變速箱的雙輸出小齒輪軸與回轉齒條嚙合。 |
| 行星式推進 | 雙馬達獨立驅動系統 |
| 地面軸承壓力 - 總有效軸承面積 (200.7 cm/79 in) 標準胎面 | 36 m2 (382 kPa)；386 ft2 (55 psi) |
| 類型 | 開放式齒輪潤滑劑和潤滑脂的自動單線系統 |
| 組件 (1) | 六個泵 (四個用於開放式齒輪潤滑劑，兩個用於潤滑脂)，位於隔熱、加熱、雙壁潤滑室內 |
| 組件 (2) | 在較低高度的外部 FastFil 裝置 |
| 功率要求 - 附註 | 可提供其他電壓選項以滿足客戶要求 |
| 驅動 | IGBT Acutrol 驅動系統 |
| 功率要求 - 50 Hz | 6,000V, 6,600V, 7,200V, 11,000V |
| 功率要求 - 平均功率需求 | 945-1322 kW |
| 功率要求 - 電壓 | 3 相，50/60 Hz，7,200V |
| 功率要求 - 60 Hz | 7,200V, 13,800V |
| 系統電壓 - 額定值 | 50/60 Hz，7,200V |
| 功率要求 - 峰值功率 | 3778 kW |
| 繩索資料 - 動臂懸吊 - 編號 | 4 |
| 繩索資料 - 動臂懸吊 - 直徑 | — |
| 類型 | 一體式鍛造無縫管式鏟斗和寬幅度動臂點滑輪，配備起重繩索和鏟斗掛鎖以穩定撐桿。 |
| 繩索資料 - 附註 | 高衝擊繩索作為選用件提供 |
| 繩索資料 - 鏟斗載運 - 編號 | 1 |
| 繩索資料 - 起重裝置 - 編號 | 2 |
| 繩索資料 - 起重裝置 - 直徑 | — |
| 繩索資料 - 鏟斗載運 - 直徑 | — |
| 推進 (1) | HydraCrowd，液壓動力滑橇，位於旋轉機架底板的前部中心，為大型液壓汽缸提供動力，使鏟斗撐桿前後移動。 |
| 推進 (2) | (選用) 繩索推進系統，其推進機械位於旋轉機架的前部中心，由馬達、煞車器、碾輪和傳動裝置組成。塑膠浸漬推進和收回繩索用於前後移動鏟斗撐桿。 |
| 鏟斗容量 | 30.6-62.7 m3 (40-82 yd3) |
| 最大卸料高度 | — |
| 鏟斗淨載重 | — |
| 工作重量 | — |
| 切割半徑 - 最大 | — |
| 旋轉機架尾部回轉半徑 | — |
| 切割高度 - 最大 | — |
| 平坦底板半徑 | — |
| 卸料高度 - 與打開鏟斗門之間有間隙 | — |
| 附註 (1) | 基於 Cat 795F AC 卡車裝載的最佳工作範圍 |
| 附註 (2) | *所有規格均基於 56 m3 (73 yd3) 鏟斗和 200.7 cm (79 in) 標準履帶。 |
優點與功能
安全
安全
- 帶有 45 度後向進出梯的增强型出入口；防滑樓梯、平台和走道；雙門設計，方便駕駛室進出以及快速逃生。
- 從駕駛員座椅上可以看到全景，實現業內最佳的遠側能見度；配備了攝影機，為駕駛室中的五個頭頂監控器輸送資料，增大視野並提高態勢感知能力；還配備了高效、可調節的 LED 燈。
- 駕駛員培訓座椅，方便駕駛員安全地進行培訓，並在觸手可及的範圍內提供額外的緊急停車功能。
- 藉助底板安裝式推進機械，進行維護工作時更安全，使大多數推進機械的維護能夠在有機房底板保護的情况下完成；清楚標記的能量儲存位置；並設計有鎖定/警告標示點。
- 安全性增强的電力系統，高壓直流匯流排位於驅動櫃背面；集中式控制架，在故障排除時使人員遠離高壓組件；並且設有屏蔽件，阻止感應電流，不再需要高頻接合。
駕駛室
駕駛室
- 減少了因支撐而引起的疲勞振動，提升了隔離安裝型駕駛室下方延伸機殼的穩定性。
- 新型操縱桿採用自訂設計的人體工學式手柄和「指尖觸控式」彈簧張力，讓操作更輕鬆，控制回應更靈敏。
- 自動保持預設溫度的氣候控制系統。
- 最先進的符合人體工學的駕駛員座椅，並且座椅、扶手和腳踏均可調節，完美適應各種體型。
- 清晰而美觀的顯示螢幕，可根據駕駛員的喜好調整亮度和對比度。
駕駛員生產力
駕駛員生產力
- 改進了駕駛室內的培訓環境，採用了行業首創的三座駕駛室設計；教練座椅設計在相鄰位置，可提供工作面的最佳視野，便於培訓期間的溝通，並可隨時使用教練緊急停止按鈕。
- 可選用淨載重技術，可計算移動的材料，監測卡車是否超載，並使駕駛員能夠研究其裝載效率和班次績效。
- 可選用駕駛員輔助增强型運動控制，使駕駛員能夠有效裝載材料並避免不良的挖掘實務，在駕駛員之間保證機器效能一致，實現同等或更短的循環時間。
可靠性與耐用性
可靠性與耐用性
- IGBT 電力驅動系統具有堅固的焊接驅動櫃，旨在承受劇烈而持續的振動；隔離的正壓室，用於保護驅動裝置/控制器機櫃免受灰塵和碎屑的影響；以及礦山級組件，保證效能和無故障的長使用壽命。
- 堅固的前端設計，具有高度抗裂的一體式鍛造鏟斗撐桿；旋轉式撐桿設計，將扭轉應力傳遞到起重繩索中，延長動臂和鏟斗撐桿的使用壽命；還具有推進和收回繩索或液壓油液，能夠吸收回彈力並減少動臂/鏟斗撐桿連接處的磨損和開裂。
- 藉助延長了正常執行時間的傳統和創新設計，推進系統 HydraCrowd 可以減少扭轉應力並延長組件使用壽命，無需進行常規的推進/收回繩索更換並延長了維護間隔；還有傳統的繩索推進系統，推進和收回繩索可以吸收衝擊以減少前端開裂。減少
- 減少停機時間的可靠鏟斗：LatchFree 鏟斗，無需對閂鎖組件進行維護，以及 FastFil™ 和直邊鏟斗，由耐寒、耐衝擊、高强度的鋼制成。
- 改進的回轉齒條設計，採用一體式鑄造，消除了垂直段開裂；減少的腹板芯孔，與轉向架上的低應力區域對齊；重新設計芯孔位置，提高腹板强度；以及改進的焊接工藝，提供更好的焊接質量。
- 不再有複雜焊接結構中的殘留應力並消除了熱應力的結構。
效率與生產力
效率與生產力
- 由於前端更輕，回轉慣性降低，加上底板安裝式推進機械減少了動臂上阻礙能見度的組件而改善了左側視線，從而縮短了回轉時間。
- 寬型動臂點滑輪，提高挖掘效率。雙起重繩索平衡鏟斗在岸邊的拉力，並在最需要的地方自動分配挖掘力。
- LatchFree 鏟斗設計，透過減少損失的負載來提升效率。
- 直邊鏟斗具有更大的淨載重範圍，並且得益於梯形的形狀，FastFil 鏟斗的填充因數得到改善，可適應負載本身的構造。
- 響應更靈敏的整合式快速推進轉換開關，可改善模式轉換並減少挖掘和推進模式轉換，耗時從 2.7 秒縮短至 700 毫秒。
- 第三軌道回轉系統設計用於保持更長時間的繩索鏟擺動和更快的卡車填裝，以實現最佳速度和循環時間。
掘地工具 (G.E.T.，Ground Engaging Tools) 與鋼索
掘地工具與鋼索
- X-4 系統無錘式 G.E.T.，採用 Whisler 式適配器，與 CapSure 固定裝置相匹配，使安裝和拆卸比錘擊式替代品更快、更安全、更便利、更簡單。
- 凸緣系統可隨時供使用，具有完全機械加工的凸緣表面，確保完美貼合，減少磨損並延長凸緣生命週期減
- 適配器透過無錘式或傳統的 C 形夾和楔固定在凸緣上固定，加上通常可重複使用的無錘式楔固定組件，有助於降低作業成本。
- 五個尖端輪廓，適用於廣泛的應用；穿透力出色，並透過無錘護罩系統來保護凸緣。
- 高品質 Cat 鋼索選配件適用於起重、收回和推進以及鏟斗載運繩索；採用熱注入工藝製造，使塑料完全滲透到鋼索中，利用封裝線束減少鋼與鋼之間的接觸，並用潤滑劑密封以延長鋼索使用壽命，因此能防止磨蝕和衝擊損傷的不利影響。
技術
技術
- 整合式技術套件，提供了支援技術擴展的平台，具有六種標準技術，可實現主動維護，提供資料並提供有關生產力和效能的即時資訊：機器執行狀況、振動監測、Cat 電子裝置、淨載重管理、循環分段和軸承溫度監控。
- 駕駛員輔助技術套件，具有增强功能，可在不犧牲生產力的情况下提供駕駛員輔助和機器自我保護：增强運動控制，透過智慧控制在特定條件下允許的運動方式，保護機器免受破壞性作業實務的影響；還具有機器自我保護功能，這是一個檢測和避免機器自我碰撞的控制系統，如果即將發生碰撞，則會停止機器運動以防止或減輕碰撞。
- 整合式技術套件為 Cat MineStar™ 解決方案的無縫整合提供了途徑，這些解決方案包括：提供即時機器跟蹤、指派和生產力管理的 Fleet；用於裝載並透過使用導向技術實現對裝載作業高精度管理的 Terrain；以及為整個車隊提供基於關鍵事件的機器狀態和執行資料的 Health。
可維修性
可維修性
- 自動維護程序，包含覆蓋所有常規潤滑點的自動潤滑系統，以及 HydraCrowd 系統，可自行監控壓力、污染和泵的狀況。
- HydraCrowd 消除了例行的推進/收回繩索更換，延長了維護間隔，將主要維護間隔延長至兩年；同時 LatchFree 鏟斗消除了麻煩的鎖桿日常維護工作，並延長了主要維護間隔。
- 藉助以下設計，維護工作變得更加輕鬆：走道和平台、動臂內出廠安裝的梯子、易於拆卸的車頂出口、簡化推進繩索張緊的電動液壓推進繩索收緊系統、車載可存取診斷系統，以及第三軌道回轉系統，無需抬高電鏟的上部工作裝置即可檢修中心支重輪。
- 採用單一集中控制機架的簡化的交流電系統設計，減少了零件需求，簡化了維護；單個緊湊型驅動機櫃，可容納控制器和驅動裝置，以簡化組裝、故障排除和維護工作；並且不再需要保險絲、斷路器和線路濾波器。
- 採用了第三軌道回轉系統，具有易於更換的第三軌道，而未採用作為系統中主要磨損組件的支重輪凸緣或回轉齒條；該系統可在不抬高機器上半部分的情况下檢修支重輪。
- 升級的推進驅動系統，可從外側檢修，從而在不拆卸推進變速箱的情况下更換驅動轉筒和推進驅動軸。
永續性
永續性
- 全電動機器，比柴油機更高效，減少熱損失並降低作業成本。
- 再生煞車技術，在煞車時將鏟運動產生的動能轉換為電能，再將電能送回電網。
- 由於更換間隔通常比類似尺寸的液壓型機器更長，因此減少了浪費，從而減少了組件更換。
- 可以翻新的馬達和變速箱，保留原物料，節約能源，減少製造新產品時產生的排放物。
- Cat Reman 和 Cat 翻新計畫可將報廢組件恢復到宛如新品的狀態。
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