发动机功率 | — |
发动机制造商 | Caterpillar |
总功率 | — |
发动机转速 | — |
发动机型号 | Cat® C9.3 ACERT |
主液压泵* | 27579 kPa 时为 155 L/min - 4000 psi 时为 41 gpm |
静液压泵* | 37370 kPa 时为 242 L/min - 5420 psi 时为 64 gpm |
附件泵* | 37921 kPa 时为 378 L/min - 5500 psi 时为 100 gpm |
离地间隙 | — |
燃油容量** | — |
工作重量 - 不含工装 | — |
轴距 | — |
总宽度 - 30.5 轮胎 | — |
行驶速度 - 使用 30.5L × 32 轮胎低速行驶 | 0 - 8.4 km/h 0 - 5.2 mph |
行驶速度 - 使用 30.5L × 32 轮胎高速行驶 | 0-19.8 km/h 0-12.3 mph |
现场数据和客户意见表明,Cat C9 ACERT 发动机可在更低的发动机转速下提供比之前系列更大的马力,并且油耗更低。C9 符合美国 Tier 4 Interim 和欧盟 Stage IIIB 排放标准。C9 发动机在设计时采用了新技术,以确保为满足排放要求所进行的改动不会增加运营成本、减少正常运行时间或缩短使用寿命。
Caterpillar 根据客户意见改进的后处理再生排放解决方案无需操作员干预即可运行。在自动模式下,一旦滤清系统达到指定的水平并且工作条件达到最佳,机器便启动再生过程。再生过程不会影响生产力。该系统不会妨碍工作,并且可在机器运行过程中再生,而不会影响机器性能。操作员只需触摸驾驶室内的按钮,便可以超控自动模式并切换到手动模式,以便启动或禁用再生过程。平均只需每隔 10 小时进行一次再生,再生过程耗时 20 至 25 分钟。柴油颗粒滤清器只需每运行 5000 小时(大约每隔两年)进行一次清理。
C9 ACERT 发动机配备电子控制的高压燃油系统,该系统包含电动注油泵和三层燃油软管,能够使用生物柴油。
Cat C9 ACERT 发动机符合美国 Tier 3 和欧盟 Stage IIIA 排放标准,在提供优异性能和耐用性的同时能够清洁、安静地运行。发动机具有平坦的功率曲线,可在工作转速范围内提供出色的响应能力。另外,它还采用降噪技术、获得专利的 ACERT 技术,再加上共轨燃油系统、智能型废气门涡轮增压器和横流式缸盖设计,可以大大减少废气排放。
C9 发动机可以燃烧生物柴油(符合 ASTM 6751 或 EN 14214 标准),最高可达 B20 级(含 20% 生物柴油的混合燃料)。
大容量冷却系统和按需运转的反转风扇使机器能够在正确的工作温度下持续运行,优化了性能、耐用性和燃油效率。
冷却系统布置在两个面板中,便于检修所有部件。空调冷凝器位于一个铰链式面板中,面板倾斜转出之后,便于清洁和检修主面板以及并排安装的主液压油冷却器、专用的外壳排放液压油冷却器、发动机散热器和空对空后冷器(ATAAC,Air-To-Air Aftercooler)。在配备 Tier 4 Interim 发动机的机器中,燃油冷却器与冷凝器集成在同一个面板中。
超大型液压驱动式风扇以总体较低的速度旋转,而且只在需要时快速旋转,以保持正确的液压系统和发动机温度。例如,在天气较冷或机器首次起动时,风扇将以更低的速度旋转,以消耗较少的功率和燃油并降低噪音。空气从侧面吸入,而不是从发动机吸入或从机罩下方吸入,因此可防止碎屑堆积在发动机周围。每运行五分钟之后,它都会自动反转风扇,以保持冷却系统中无碎屑。另外,通过手动超控功能,操作员可以随时启动反转。重负荷型风扇罩可以在维修时提供保护。
Cat 发动机、经过现场验证的静液压驱动系统和 Cat 轮轴构成了一个坚固而灵敏的动力传动系。新设计可使齿轮箱得到充分的润滑,进一步提高了耐用性。
Cat C 系列设计采用了一个三垫泵驱动装置。第一个驱动装置负责驱动附件泵;第二个驱动装置负责驱动主机器泵;第三个驱动装置负责驱动静液压泵和风扇泵。
双速齿轮箱采用水平而非垂直安装,无需采用飞溅润滑,因此提高了耐用性。
轮轴具有全长油槽,可实现极佳的排热效果和较长的部件使用寿命。摆动式后轴可吸收因树桩和坑造成的冲击负载,有助于将驾驶室与轮轴移动隔开,实现平稳、舒适的驾驶并最大限度提高前后稳定性。
直列式停车制动器采用弹簧施压和液压释放设计。车载行车制动器性能优异,可以防水、防尘和防油。
在正常运行期间,所有四个车轮都独立移动以实现最高的机敏性。在极端条件下,例如打滑或陡峭的地形中,按住操纵手柄上的触发按钮将接合前差速锁,以使前部轮胎同步转动。使用右侧控制台上的开关按钮可以轻松接合和分离后差速锁。
坚固的箱形截面机架为机器持续作业打下了坚实的基础。所有结构都具有极佳的耐用性,并且经过实验室和现场测试的检验。
经过现场验证的中心铰接件具有大型双锥形滚柱轴承和直径为 76.2 mm(3 in)的销,可以提供最高的耐用性。Cat 场地平整推土机的一项优势是高达 90° 的铰接,可在狭窄的应用场合下保持优异的机动性。
精确制造的提升臂坚固耐用,可承受附件产生的极大负载。
提升臂和倾斜连杆销的直径为 63.5 mm(2.5 in),具有可防腐蚀的铬镀层。铬镀层中的细微裂纹有助于在销表面上保留润滑脂,提高了销的耐用性。
转向油缸安装在宽大的厚板上,这些厚板集成在机架中,并从中心铰接件内的转向油缸伸到机器前后的轮轴外壳中。这些厚板将转向油缸的力直接传递到轮轴上,而不是通过机器的机架传递负载,因此延长了机架结构的寿命。
586C 液压系统的核心部件是新型的 PowerDirect Plus 系统,该系统不仅具有负载感应功能,还可高效地分配动力以提高每个系统的工作能力并实现最高的生产率。
新 586C 采用了电液压控制系统。踏板和操纵手柄利用电信号而非液压方式通过机器控制器与泵和电机进行通信,可以提供更精确、更平稳的控制。
PowerDirect Plus 是一款全新的系统,它可以监控操作员和工装的需求并随时随地提供适当的动力,从而优化机器的性能。
PowerDirect Plus 不需要操作员降低工作需求或执行与以前不同的任何操作 — 操作员只需专注于工作。586C 中的关键机器系统都具有超大尺寸,提高了机器的整体能力。这为每个机器液压系统 – 附件、静液压装置、主泵和风扇泵 – 提供了比以往更强的能力。
PowerDirect Plus 可提供高耗能附件(如土壤覆盖机和灌木清除机)所需的马力,并且不会减慢其他功能。超大型附件泵可将更多的流量推送到附件上,从而能够更快地恢复并尽可能减小失速。
多功能是 Cat 场地平整推土机的一项优势,这要归功于高性能的控制阀。除了进行现场测试外,我们还对控制阀和液压泵执行全面的实验室“极限”测试,这些测试模拟了最残酷的工作条件和环境。
对于新的油缸密封件套件,为了确保耐用性,我们对它们执行了类似于控制阀和泵所接受的严格测试以及竞争对手的油缸所接受的并排式测试。
旋压式液压油滤清器和储罐吸入管路滤网可保持液压油清洁,这对于机器保持良好状况至关重要。电动注油泵使用存放在机器上的快速连接器软管来泵送液压油,使其经过过滤系统并进入油箱,确保了液压系统的安全。
当您第一次起动 586C 时,液压油可能温度过低而无法自由流动,而自由流动对于机器性能和部件保护非常重要。在专用再循环回路将液压油加热到适宜的工作温度之前,内置保护措施将不允许您操作机器,这样可以保护机器强劲的液压系统。
机器上遍布的 Cat ToughGuard™ 软管和 O 形端面密封圈改进了机器的使用寿命和可靠性,尤其是提升臂上和穿过中心铰接件的软管和密封圈,它们具有更高的强度和灵活性。ToughGuard 保护层是固定到橡胶外层的一层 UHMW 聚乙烯,可提供超强的耐磨性。
舒适性和视野固然必不可少,但您会发现驾驶室不仅能够满足基本需求,还为您提供了可定制的控制选件以及全新的操作功能。
驾驶室位于两个轮轴的中间,实现了最舒适的驾乘体验。无颠簸。标准空气悬浮座椅带有颈部和背部支承,便于平稳驾驶,可让操作员保持舒适和专注。
无论天气多么寒冷或酷热,耐用、大容量的 HVAC(加热、通风和空气调节)系统都能够提供可靠的冷却或加热。可以让前端和两侧的通风口朝向操作员,也可以朝向车窗。这也有助于提高操作员的生产率,避免他们在结束一天的工作后身心疲劳。
清晰洁净的三片式前挡风玻璃、标准后视摄像头和天窗为操作员提供了 360° 视野。操作员不必劳心费力地操作或重新定位机器,即可轻松观察工作区。
操作员使用的所有主要功能 — 转向、提升和倾斜 — 完全可以通过机器的监视器进行调节。可以调节操作员输入的整体速度和灵敏度,以便最大限度提高操作员的舒适性和业绩。
新的电液压操纵手柄与操作员的手臂相吻合,可全天保持舒适并且提供更多的功能。电液压控制装置还意味着操纵手柄无需连接液压先导管路,这消除了驾驶室中的一个潜在热源。
右侧控制台上的按钮垫配备了一些贴有大图标的开关按钮,这些图标指示了多种功能,包括停车制动器、液压臂和反转风扇。
独特的操作模式与完善的电液压控制装置相结合,为操作员提供了一个运转更平稳、生产率更高的机器。这些模式包括爬行模式,可轻松调整机器速度以改善地面覆盖;地形选择模式,可优化机器在斜坡或平坦地面上的性能;以及道路行驶模式,以便高速运输机器。
如果使用踏板对速度进行严格控制,从浓密的植被间通过或进行地面覆盖和回拖操作就会使操作员非常辛苦。爬行模式是一项强大的功能,能使操作员使用操纵手柄按钮代替踏板来快速提高或降低速度。这提高了生产率并减轻了操作员的疲劳度。
根据应用要求快速、轻松地优化机器性能。选择“斜坡模式”可以提高动力传动系的动力,适用于斜坡或潮湿地面等崎岖路况。选择“平地模式”可以在地面条件良好时获得最高的速度并优化燃油效率。
作业时需要进行快速转向,但在道路上驶向新的作业现场时,最好慢慢地进行转向。道路行驶模式会降低操纵手柄的响应速度,这样操作员就能够安全地驾驶机器奔向下一个作业现场。当双速变速箱切换到高档时,机器将自动换入道路行驶模式。
只需按一个按钮即可接合选装的浮动控制装置,因此附件可以顺应地面的起伏变化,以便在不平的地面上进行均匀一致的覆盖。此功能还可以减少在崎岖地面上进行覆盖时所需的不断调整,从而减轻操作员的疲劳度。操作员可以使用两个按钮快速调整浮动压力,以最大限度地提高生产力和效率。
在典型的土地管理或公路用地项目中,空气干燥、多尘,并含有大量修剪或覆盖期间扬起的植被碎屑。在设计 586C 时,我们格外注重机器具有清凉的工作环境并防止碎屑进入。机器分隔成几个单独的增压舱室以防止碎屑进入。碎屑堆积越少,意味着清理碎屑的时间越短、性能越好。增压气流可以防止电子装置、传感器和其他关键部件在一整天的漫长工作中温度过高。
发动机和液压系统位于机器后部的单独舱室内。电动反转风扇会将清凉的环境空气吸入到舱室中。这样会迫使热空气逃离发动机室并对其增压,从而防止碎屑进入并避免发动机电子装置和传感器温度过高。
可拆卸的橡胶挡板将冷却系统与发动机/液压系统舱室隔开。这样可以防止冷却系统通过冷却器抽出发动机室中的热空气,最大限度提高了冷却器的效率。
后处理舱室(仅在配备 Tier 4 发动机的机器上提供)含有 Cat 清洁排放模块,由来自冷却组件的气流加压。在空气通过冷却组件时,侧面滤网提供阻力,一些气流进入后处理舱室并将热空气挤出,同时防止了碎屑进入舱室。
586C 上的日常维修保养点均触手可及。站在坚实地面上即可使用电动泵添加液压油并再次加注。倾斜驾驶室和铰链式面板能够使您检修更多位置。
借助机器后部的大型铰链门以及舱室两侧和底部的铰链门,可以非常方便地检修关键发动机部件、滤清器、液压泵、液压测试口和其他关键部件。
可拆卸的橡胶挡板和分体式侧面滤网既能够保护冷却系统,也便于进行维修。滤网下半部分的锁定装置允许快速、轻松地检修以便清除碎屑。
后处理舱室(仅在配备 Tier 4 发动机的机器上提供)可让您能够从三面检修 Cat 清洁排放模块,优化了维修和清洁。
预滤器和清洗系统通过在碎屑到达空气滤清器之前将其过滤掉,延长了发动机空气粗滤器和细滤器的使用寿命。空气首先流过涡轮式预滤器,预滤器通过集成式喷射装置喷出灰尘和碎屑。然后由清洗系统吸取通过预滤器的杂质。该系统有助于延长空气滤清器的维修和更换间隔。
倾斜驾驶室允许方便地检修机器内部的双速齿轮箱和静液压电机。您还可以检修它们用以进入中心铰接件区域的液压软管和电气线束。倾斜驾驶室还为清洁机器和取下蓄电池提供了方便。
无需攀爬到机器上并将加油软管拉到燃油箱上。燃油箱位于后轴的后面,站在地面上即可加油。简单、轻松、安全。
机器上广泛使用了额外的铰链式检修面板,以便于检修其他部件,例如蓄电池、液压滤清器和重要隔板。所有铰链式面板都采用重型钢板制成以确保耐用性,并可在必要时完全拆除以进行保养。
门窗上的大型铰链式网筛可以在滑动式车窗开启时保护操作员。这些网筛可以外摆以便去除车门和网筛之间堆积的碎屑。
重型腹盘也采用了铰链式设计,提供了耐用的护罩并允许检修机器的底部以便对机器进行清理。
使用标准的电动液压油充注泵和存放在机器上的快速连接器软管,可以快速、轻松地从地面上为系统加注液压油。泵送的液压油会经过过滤系统进入油箱,确保了液压系统的安全。
电气线束将它们所支持的核心系统内的电线和接头分离,并且在每个系统之间安装隔板。例如,支持发动机的独立电气线束将在它与冷却组件电气线束相连的位置安装隔板。这样就无需再使用盘根错节的接线。排除电气故障和更换电线的过程得到了极大的简化。
只有一根短线束(两侧均连接到隔板)会穿过中心铰接件。这条线束得到良好的保护,不易损坏,必要时可以轻松更换。所有电气线束在进入驾驶室之前都连接到隔板,而不是通过地板上的孔洞将一根根线路穿引进来。这使驾驶室变得更加安静。
对液压软管布线也采用了同样的思路。精心布置的隔板缩短了软管。在中心铰接件中,软管较短并在穿过中心铰接件时固定在死点处,因此在机器转向时可以最大限度减少软管的弯曲度。
Caterpillar 提供诸多可助您更加智能地工作的解决方案。
586C 具有故障排除功能,使操作员能够准确找出导致故障的根本原因,减少了对服务呼叫的需求,降低了成本。操作员还可以通过驾驶室中的监视器检查主液压泵和附件泵压力 — 这是 Cat 场地平整推土机的独有功能。
无论何时,您都有必要了解您的设备位于何处、正在执行的作业以及性能如何,以便能够最大限度地提高效率、提升生产率以及降低设备机群的拥有和运营成本。
Product Link 是一种远程监控解决方案,可以实现高效的设备机群管理。通过易于使用的界面 — VisionLink®,可以实现定制的运行状况和利用率报告、增强的测绘能力以及混合设备机群管理功能。此外,Product Link 还能通过蜂窝网络和卫星来传输信息。
我们开发了多种新型 Cat 作业机具,以匹配 586C 场地平整推土机的强大功能。Cat HM825 土壤覆盖机和 Cat BR624 灌木清除机在出厂时提供,并由您的 Cat 代理商提供支持。其他重要的 586C 附件包括附件快速连接器和回收辅助绞盘,增加了机器的多功能性。
HM825 和 BR624 均耐用可靠。坚固的结构、加固的橇组以及内部耐磨镀层最大限度地缩短了停机时间并减少了维修。所有日常维修保养点都靠近地面,并且可以轻松地进行调整。
操作员能够清晰地看到附件四周。排出物被引导至下方并远离推土机。关闭附件时,推土机的液压系统会使附件的运动部件减速,直到安全停止。
HM825 可以形成较粗或较细的覆盖物。您可能需要操作多次,具体次数取决于被制成覆盖物的材料和您所需的一致程度。被制成覆盖物的材料可以掺入土壤,或留下作为地面覆盖物。
HM825 专为混生灌木应用场合而设计,是修剪茂密的混生灌木丛或直径达 40.6 cm(16 in)的单根树干的最佳工具。切割宽度为 2.54 m(8.3 ft)。
双可变液压马达用于优化动力和恢复。超大尺寸的转子轮毂及轴承经过现场验证,可用于高循环应用场合。皮带驱动的转子筒可以降低推土机液压系统所承受的冲击负载。三套大型逆向刀片可以一次将众多项目制成覆盖物。
HM825 设有重负荷液压导杆和覆盖门。它们均使用双液压缸启动。
滚筒通过最大限度地减小拖曳力来降低燃油消耗。碎屑不会聚集在光滑表面上,双硬质合金齿尖交错布置,以便一次仅有一个齿与地面接触。
BR624 通常可形成更粗的物料,大小与您的前臂相当。多次操作有助于将材料切得更小,但如果您需要较细的覆盖物,那么 HM825 是更理想的选择。
BR624 能够修剪直径达 11 cm(4 in)的灌木或直径达 20 cm(8 in)的单根树干。切割宽度为 2.44 m(8 ft)。极少的覆盖物会掺入土壤。
重负荷液压马达专为实现高性能和可靠性而设计,可以优化动力和恢复。获得专利的转子杆轴和轴承久经考验,设有独立的上部和下部润滑脂室,能够最大限度地提高可靠性。两个自由摆动的刀片使用离心力进行切割。前边缘是斜面,它可以形成提升力以便将轻质材料制成覆盖物。可以逆向旋转。
附件快速连接器可以简化和缩短更换附件所需的时间。无需离开驾驶室即可连接非动力型附件。动力型附件连接至推土机前机架中的液压快速连接器隔板系统。在 HM825 土壤覆盖机和 BR624 灌木清除机的设计中,均集成了快速连接器软管和安装系统。液压系统没有暴露在环境中,因而可以保持清洁。
回收辅助绞盘可以帮助操作员解决棘手问题。双速绞盘由液压驱动,可以通过驾驶室内的控制装置接通和断开其动力。
数据不可用。