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Tambor de fresado System K de 2,0 m (separación de 6 mm)

System K 2.0 m Milling Drum (6 mm spacing)

Información general

El rotor de System K micro con una distancia entre puntas de 6 mm es ideal para eliminar superficies de carreteras con un acabado de textura muy fina a profundidades de aproximadamente 50 mm (2"). Un diseño duradero y de alto rendimiento con un flujo de material eficiente y un excelente patrón de corte maximiza la producción de fresado.

Especificaciones

Unidades: 
Ancho de fresado
Separación de la herramienta
Diámetro del tambor en las puntas
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Ventajas y características

Diseño de portaherramientas

    El portaherramientas cuenta con varios métodos de extracción de la broca y un diseño único de anillo de fricción para fijarlo al rotor, lo que permite una sustitución más rápida y un menor tiempo de inactividad para el mantenimiento del rotor.
    • Un diseño de anillo cónico y de fricción fija los portaherramientas al rotor sin necesidad de un pasador de retención, un perno o un tornillo de fijación, lo que acelera el tiempo de sustitución hasta en un 50 % y elimina la necesidad de sujetar o apretar
    • El collarín de desgaste de 20 mm es un 66 % más largo que los portaherramientas del System G
    • Un diseño de portaherramientas antirrotación garantiza una posición adecuada para evitar el desgaste de los bloques y de los portaherramientas
    • El agua puede penetrar a través del orificio de acceso radial del portaherramientas para facilitar la rotación de los dientes y lograr un desgaste uniforme de la broca
    • Los portaherramientas están disponibles para alojar brocas con vástago de 20 mm, 22 mm y 25 mm para distintas aplicaciones

Fácil extracción de la broca

    Varios métodos para facilitar la extracción de la broca:
    • Orificio de acceso radial
    • Puntas de cincel
    • Acceso posterior a través del bloque

Flujo de materiales eficiente

    • Un ángulo de espiral optimizado aumenta la velocidad del flujo de material desde el exterior hacia el centro para una extracción eficiente del material
    • Los bloques están diseñados específicamente para cada lado del rotor y dispuestos para un esfuerzo de corte optimizado y un flujo de material eficiente
    • Las palas de corte se dimensionan y prueban para garantizar la máxima expulsión de material desde el centro de la cámara de corte hacia el transportador
    • El diseño del rotor disminuye el desgaste de los componentes al eliminar con rapidez el material de la cámara de corte, para minimizar la resistencia, mejorar la eficiencia general de la máquina y reducir el consumo de combustible

  April 6, 2024

Especificaciones

Unidades: 
Ancho de fresado
Separación de la herramienta
Diámetro del tambor en las puntas
Profundidad de fresado (máxima)
Número de brocas 350
Nro. de pieza del Rotor Group con refrigerante y herramientas (instalado en fábrica) 578-0189
Nro. de pieza del Rotor Group con puntas (instalado en campo) 575-7463

Ventajas y características

Diseño de portaherramientas

    El portaherramientas cuenta con varios métodos de extracción de la broca y un diseño único de anillo de fricción para fijarlo al rotor, lo que permite una sustitución más rápida y un menor tiempo de inactividad para el mantenimiento del rotor.
    • Un diseño de anillo cónico y de fricción fija los portaherramientas al rotor sin necesidad de un pasador de retención, un perno o un tornillo de fijación, lo que acelera el tiempo de sustitución hasta en un 50 % y elimina la necesidad de sujetar o apretar
    • El collarín de desgaste de 20 mm es un 66 % más largo que los portaherramientas del System G
    • Un diseño de portaherramientas antirrotación garantiza una posición adecuada para evitar el desgaste de los bloques y de los portaherramientas
    • El agua puede penetrar a través del orificio de acceso radial del portaherramientas para facilitar la rotación de los dientes y lograr un desgaste uniforme de la broca
    • Los portaherramientas están disponibles para alojar brocas con vástago de 20 mm, 22 mm y 25 mm para distintas aplicaciones

Fácil extracción de la broca

    Varios métodos para facilitar la extracción de la broca:
    • Orificio de acceso radial
    • Puntas de cincel
    • Acceso posterior a través del bloque

Flujo de materiales eficiente

    • Un ángulo de espiral optimizado aumenta la velocidad del flujo de material desde el exterior hacia el centro para una extracción eficiente del material
    • Los bloques están diseñados específicamente para cada lado del rotor y dispuestos para un esfuerzo de corte optimizado y un flujo de material eficiente
    • Las palas de corte se dimensionan y prueban para garantizar la máxima expulsión de material desde el centro de la cámara de corte hacia el transportador
    • El diseño del rotor disminuye el desgaste de los componentes al eliminar con rapidez el material de la cámara de corte, para minimizar la resistencia, mejorar la eficiencia general de la máquina y reducir el consumo de combustible

Diseño duradero

    • Construido para soportar aplicaciones exigentes y prolongar la vida útil del rotor
    • Las superficies amplias del portaherramientas con tratamiento térmico protegen el bloque base de un desgaste indeseado
    • Los componentes se fabrican con aleaciones resistentes a la abrasión y de alta resistencia para soportar las aplicaciones más duras
    • Los componentes de alta resistencia soportan las aplicaciones más exigentes y poderosas
    • Los diseños del portaherramientas y del bloque base están optimizados para minimizar las tensiones y proporcionar una mayor durabilidad

Paletas reversibles Kicker

Las paletas Kicker son reversibles para extender su vida útil

Mantenimiento

    El mantenimiento de las brocas y los portaherramientas es clave para lograr la máxima productividad. Los rotores System K se diseñaron para simplificar el mantenimiento y volver al trabajo con mayor rapidez.
    • Los portaherramientas de doble retención eliminan la necesidad de tornillería, lo que reduce el tiempo de sustitución hasta en un 50 %
    • La eliminación de las brocas se puede hacer a través de diversos métodos
    • Una variedad de herramientas de extracción específicas para los rotores System K permiten reemplazar las brocas y los portaherramientas rápidamente
    Su distribuidor Cat® ofrece una conveniente disponibilidad de piezas y opciones de servicio, con una cadena de suministro líder en la industria y una distribución mundial para mantener su rotor cortando sin problemas y con eficiencia.

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